[发明专利]一种新型的多线切割机主轴系统

说明书

本发明提供一种新型的多线切割机主轴系统，包括基架与三根主轴；三根主轴两两平行，其中两根主轴位于同一水平面上，第三根主轴位于另外两根主轴所在水平面的上方；三根主轴上均开设有若干罗拉槽，每一主轴上罗拉槽的槽间距相等；位于同一水平面的两根主轴上的罗拉槽相互对齐，位于上方的主轴上的罗拉槽与位于下方的主轴上的罗拉槽相互错位。通过位于上方的主轴上的罗拉槽与位于下方的主轴上的罗拉槽相互错位设置，使得在缠绕金属丝线的过程中，即便增大金属细线的间隔，也不会导致金属丝线的偏移角度过多增大，使得多线切割机既能有效的对厚度要求较高的玉石进行切割，也能有效的降低金属丝线对主轴系统的磨损量。本发明应用于多线切割机领域。

技术领域

本发明涉及多线切割机，尤其涉及一种新型的多线切割机主轴系统。

背景技术

多线切割机是一种通过金属丝的高速往复运动，将各种硬脆性材料一次同时切割为几十到数百片薄片的一种新型切割加工方法，与传统的刀锯片、砂轮片等切割方式相比，它具有高精度、高速度、低损耗的优点。

目前多线切割机主要用于磁材、蓝宝石和硅片等硬脆性材料切割，通过在主轴系统上缠绕多圈的金属丝线来进行切割，市面上的切割设备切片厚度主要在3mm以下，即主轴上的金属丝线的间隔在3mm以下。然而对于玉石，切片厚度要求在5～10mm左右，目前市面上没有针对玉石切割的多线切割机。目前切割玉石主要是用单线切割，切割效率低下，或是将现有的多线切割机伤的金属丝间隔直接从3mm改至5～10mm，但是由于金属丝线在缠绕在主轴系统上时会发生一定角度的偏移，金属丝线间隔的增大，也会使偏移角度增大，进而增大金属细线对主轴的磨损，进一步会导致金属丝线断线，导致主轴系统的使用寿命降低。

发明内容

针对现有技术中多线切割机无法有效的对厚度要求较高的玉石进行切割这一问题，本发明的目的是提供一种新型的多线切割机主轴系统，能够在增大主轴系统上所缠绕的金属细线的间隔的同时，降低金属丝线的偏移角度，使得多线切割机既能有效的对厚度要求较高的玉石进行切割，也能有效的降低金属丝线对主轴系统的磨损量。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种新型的多线切割机主轴系统，包括基架以及固定连接在基架上的三根主轴；

三根主轴两两平行，其中两根主轴位于同一水平面上，第三根主轴位于另外两根主轴所在水平面的上方；

三根主轴上均开设有若干罗拉槽，每一主轴上罗拉槽的槽间距相等；

位于同一水平面的两根主轴上的罗拉槽相互对齐，位于上方的主轴上的罗拉槽与位于下方的主轴上的罗拉槽相互错位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述相互错位的错位间距为槽间距的0.5倍。

作为上述技术方案的进一步改进，三根主轴围设空间的横截面呈等腰三角形，同一水平面的两根主轴位于等腰三角形的底边上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴包括轴体以及套设在轴体上的轴套，所述轴套由聚氨酯材料制成，所述罗拉槽开设在轴套上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴体包括轴线重合的第一基轴与第二基轴，所述第一基轴的一端与基架固定相连，所述第一基轴的另一端设有锥形槽，所述第二基轴的一端与基架固定相连，所述第二基轴的另一端设有与锥形槽配置的锥形部，所述锥形部嵌入连接在锥形槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基架包括固定相连的第一基板与第二基板，三个第一基轴均固定连接在第一基板上，三个第二基轴均固定连接在第二基板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述槽间距为1～10mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述罗拉槽的槽宽为0.2～0.4mm、槽深为0.3～0.4mm。

本发明的有益技术效果：