[发明专利]一种钛泵泵芯组件的激光焊工装及其焊接方法

说明书

本发明公开了一种钛泵泵芯组件的激光焊工装及其焊接方法，它包括：上模(1)、下模(2)和插销(3)，所述的上模(1)和下模(2)为上下对称结构；上模(1)和下模(2)上均开设有阳极定位台阶(4)、固定片定位台阶(5)、引线定位台阶(6)、插销定位台阶(7)、通光孔(8)和通光槽(9)；插销(3)为U型插销，通过插销定位台阶(7)嵌入在上模(1)和下模(2)之间。本发明结构设计合理，定位精确，具备高效率、高可靠性等优点，本发明设计了对称的上下模和插销，开设定位孔、固定片定位槽、通光孔和通光槽等尺寸，有效控制钛泵泵芯装配精度，确保装配的阳极框与引线组合同轴，避免电阻点焊时阳极变形及阳极不正。

技术领域

本发明涉及一种钛泵泵芯组件的加工装置，具体涉及一种钛泵泵芯组件的激光焊工装及其焊接方法。

背景技术

行波管作为目前最主要的高功率微波放大器件，是雷达、电子对抗、中继通信、卫星通信、电视直播卫星、导航、遥感、遥控和遥测等电子设备的关键部件。毫米波技术由于角分辨率高、频带宽、可以使用尺寸较小的天线来获得很窄的波束宽度，能获取关于被测目标的更多信息，在国防装备如雷达、通讯卫星、电子对抗武器、预警飞机和精密制导等方面有重要的作用和广阔的应用前景。

钛泵作为行波管内部重要部件，依靠吸附管内残余气体而维持管内真空度，确保阴极发生正常，获得稳定的电性能参数。随着行波管朝着小型化、高可靠方向的发展，受限于产品尺寸，钛泵自身必须在确保良好的抽气性能的前提下，实现小型化设计。现有的钛泵装配工艺，特别是钛泵泵芯组件，主要采用电阻点焊方式实现连接，受制于焊接方法，工艺难以可控，焊接强度以及尺寸一致性较差。

因此，很有必要在现有技术的基础之上研究设计一种结构设计合理，装配方便高效，可靠性高，实用性强，焊接精度高，不易变形的钛泵泵芯组件的激光焊工装。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，装配方便高效，可靠性高，实用性强，焊接精度高，不易变形的钛泵泵芯组件的激光焊工装。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为:

一种钛泵泵芯组件的激光焊工装，它包括：上模、下模和插销，所述的上模和下模为上下对称结构；上模和下模上均开设有阳极定位台阶、固定片定位台阶、引线定位台阶、插销定位台阶、通光孔和通光槽；

所述的插销为U型插销，通过插销定位台阶嵌入在上模和下模之间；

所述的插销上设有圆槽和环槽。插销上设有圆槽和环槽的作用是使插销与钛泵泵芯组件的固定带不相互接触，因为钛泵泵芯组件的固定带非常薄，这样设有圆槽和环槽后，在激光焊接时，可防止激光焊接到插销上，防止出现黏连。

作为优选方案，以上所述的钛泵泵芯组件的激光焊工装，阳极定位台阶为6 个，高度为2mm。采用6个高度为2mm的阳极定位台阶既可满足阳极尺寸定位精度要求，又可实现拆装方便功能。

作为优选方案，以上所述的钛泵泵芯组件的激光焊工装，所述的通光孔为 13个。所述的通光槽上、下各一个，通光槽为扇形。通过在工装的上模具和下模上开设通光孔，可实现所有待焊部位，采用激光焊一次性焊接的效果，相比于电阻点焊，可解决焊点氧化问题，提高焊点强度，且可提升泵芯组件焊点可靠性。

作为优选方案，以上所述的钛泵泵芯组件的激光焊工装，为准确定位钛泵泵芯组件的固定带、阳极与固定片，本发明设计了U型插销，使得固定带与阳极以及固定片贴合良好，实现可靠性激光焊，其中U型插销与固定带接触部位，开设台阶槽，可避免激光焊时将模具与工件粘连。

作为优选方案，以上所述的钛泵泵芯组件的激光焊工装，通光孔的直径为 3mm。

本发明所述的钛泵泵芯组件的激光焊接方法包括以下步骤：