[发明专利]一种制备单层磨料凝胶抛光膜的半自动磨料喷涂装置

说明书

本发明公开了一种制备单层磨料凝胶抛光膜的半自动磨料喷涂装置，包括一旋转基座、一喷涂机构和一磨料储存输送机构。本发明可实现单层磨料凝胶抛光膜的半自动化磨料喷涂，通过旋转抛光膜并结合喷嘴移动喷涂的方式，能有效改善在磨料喷涂过程中出现的喷涂不均匀现象，提高单层磨料凝胶抛光膜的制备效率。

技术领域

本发明属于单层磨料凝胶抛光膜制备技术领域，具体涉及一种制备单层磨料凝胶抛光膜的半自动磨料喷涂装置。

背景技术

随着信息技术和光电技术的快速发展以及生活水平的提高，陶瓷基板、装饰及工程石材、光电材料近年来也得到了大量的使用，这些材料的加工一般分为切割、磨削、研磨和抛光四个环节，而抛光作为这些材料超精密加工中的最终环节，抛光的好坏将决定最后工件的应用性能。

目前，高精度加工表面的抛光工艺对所使用的抛光工具的制备提出了更高要求。其中，生物高分子柔性抛光膜等半固结抛光工具不仅解决了去除效率低、定期修整工具、超细粒度磨料易团聚等传统抛光工具所存问题，同时由于具有生物可降解性和生物相容性，更易于废弃抛光膜的处理等优点，在超精密加工领域中已有一定的应用。但是生物高分子柔性抛光膜传统制备方法是将基体材料与超细磨料均匀混合后再固化成型，在加工过程中，内部磨料往往难以很好的出露而利用率低；且生物高分子柔性抛光膜中的生物高分子材料由于与磨料的混合，打破了原有的凝胶网络结构，使得柔性抛光膜的机械强度不够，无法达到高强度的加工要求。因此需要通过制备单层磨料凝胶抛光膜来提高磨料的使用率以及增强基体材料的强度，以进一步优化生物高分子柔性抛光膜的抛光性能，提高抛光工具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种制备单层磨料凝胶抛光膜的半自动磨料喷涂装置。

本发明的技术方案如下：

一种制备单层磨料凝胶抛光膜的半自动磨料喷涂装置，包括：

一旋转基座，包括一底座、设于该底座上用以放置凝胶抛光膜的一旋转圆盘、一驱动该旋转圆盘转动的第一驱动件和一第一驱动控制件，该第一驱动控制件与第一驱动件电连接，以控制旋转圆盘的旋转速度和旋转时间；

一喷涂机构，包括一喷嘴、一滑台、一导轨、一第二驱动件和一第二驱动控制件，喷嘴设于滑台上，滑台设于导轨上，第二驱动件驱动滑台沿导轨位移，第二驱动控制件与第二驱动件电连接，以控制喷嘴的位移速度、位移加速度、位移距离和位移来回的次数；

一磨料储存输送机构，包括一用于盛装磨料和水的混合物的磨料储存容器、一磨料输送管、一供气管和一空压机，供气管的一端连通空压机，另一端连通磨料储存容器内的液面以上，磨料输送管的一端连通磨料储存容器内的液面以下，另一端连通上述喷嘴；空压机通过供气管对磨料储存容器内提供空气，加大磨料储存容器中的气压，使磨料和水的混合物通过磨料输送管输送至喷嘴进行喷涂；

喷涂机构设于旋转基座的底座上，使得喷嘴在对准置旋转圆盘的边缘后，进一步在第二驱动件的驱动下沿上述旋转圆盘的径向位移。

在本发明的一个优选实施方案中，所述磨料储存容器中设有搅拌组件。

进一步优选的，所述搅拌组件为电磁搅拌组件或机械搅拌组件。

在本发明的一个优选实施方案中，所述磨料输送管上设有一第一截止阀。

在本发明的一个优选实施方案中，所述供气管上设有一第二截止阀。

在本发明的一个优选实施方案中，所述滑台上设有一支撑杆，所述喷嘴设于该支撑杆上。

进一步优选的，所述凝胶抛光膜为在无纺布、机织布和合成毛绒其中之一上涂覆海藻酸钠、明胶、果胶、黄原胶、壳聚糖中的至少一种而制成。

本发明的有益效果是：