[发明专利]一种切槽刀

说明书

本发明提供了一种切槽刀，属于切削刀具技术领域。它解决了现有的切槽刀长时间使用后容易产生晃动并使加工不够稳定的问题。本一种切槽刀，包括呈三角状的本体，本体的中部设有供螺钉穿过的安装孔，本体三个端角处均设有切削刃，切削刃均位于本体的侧面，切削刃的前刀面上设有断屑槽，断屑槽内设有断屑台，本体上靠近断屑槽的内端设有限位凹槽，限位凹槽的侧面与本体的上下端面垂直设置。本一种切槽刀具有定位效果较好且加工精度较高的优点。

技术领域

本发明属于切削刀具技术领域，涉及一种切槽刀。

背景技术

目前从世界范围看，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，正处于制造技术快速发展的时期，随着制造技术的发展，已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法的发展新阶段。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺设备，在数控加工技术的带动下，已进入数控刀具的发展阶段，显示出高效率、高精度、高可靠性的特点。同时随着机床的高刚性、高速、高精度化，高性能的刀具成为高速、高性能、高精度加工必不可少的工具。目前市场上销售的切槽刀大多数是硬质合金刀及高速钢涂层的刀，由于刀片本身的原因，切削速度低，不能满足高速切削的要求。目前使用的切槽刀，一般使用的是单头的或者双头的，刀片的使用寿命比较短。

如中国专利文献公开的一种可转位三角形切槽刀(申请号： 201420790115.0)，包括刀片本体，刀片本体为单面复合PCBN刀片，刀片本体的横截面形状为三角形，刀片本体的三个角处伸出有凸台，三个凸台上PCBN层侧加工有切削刃。但该可转位三角形切槽刀的侧面均为平面，因此当该切槽刀安装在刀柄上并长时间使用后，该切槽刀容易产生晃动，使加工不够稳定。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定位效果较好且加工精度较高的切槽刀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种切槽刀，包括呈三角状的本体，所述的本体的中部设有供螺钉穿过的安装孔，所述的本体三个端角处均设有切削刃，所述的切削刃均位于所述的本体的侧面，其特征在于，所述的切削刃的前刀面上设有断屑槽，所述的断屑槽内设有断屑台，所述的本体上靠近所述的断屑槽的内端设有限位凹槽，所述的限位凹槽的侧面与所述的本体的上下端面垂直设置。

安装时，将本体嵌于刀具手柄的安装槽上，刀具手柄的安装槽的内侧壁上设有与限位凹槽相匹配的限位凸体，因此当本切槽到安装在刀具手柄的安装槽时，对本切槽刀具有定位效果较好的优点，使本切槽刀不易产生晃动，使本切槽刀在加工过程更加稳定，保证了加工精度。通过断屑槽内的断屑台，能够对切削产生的切削屑进行切断，使切削屑能够顺畅排出，减少切削屑缠绕对切削刃的冲击破坏，延长了刀具的使用寿命，同时减少切削屑缠绕对加工工件产生刮损，提高被加工工件的表面光洁度，有效降低了操作工人的除屑强度，提高生产效率。

在上述的一种切槽刀中，所述的限位凹槽呈勾状且所述的限位凹槽贯穿于所述的本体的侧面。限位凹槽呈钩状，与安装槽上相应形状的限位凸体相贴合，有效抑制切槽刀在加工过程中受到切削刃而产生旋转，使本切槽刀在加工过程中更加稳定，提高了切削精度。

在上述的一种切槽刀中，所述的断屑台包括设置在所述的断屑槽内且凸出的前断屑台以及后断屑台，所述的前断屑台位于所述的切削刃与所述的后断屑台之间，所述的前断屑台与所述的后断屑台的截面呈弧形且所述的前断屑台的曲率半径大于所述的后断屑台的曲率半径，所述的后断屑台凸出于所述的前断屑台。前断屑台与前刀面平缓过渡，引导加工产生的切削屑弯曲向上形成 C形弯曲，由于后断屑台凸出于前断屑台且后断屑台的曲率半径大于所述的前断屑台的曲率半径，通过后断屑台将经过前断屑台弯曲的切削屑折断，使切削屑能够顺畅排出。