[发明专利]一种用于轧辊激光合金化加工的成套设备

说明书

一种用于轧辊激光合金化加工的成套设备，它涉及一种加工设备。在新轧辊或车削后的再制造轧辊通过激光合金化方法提高过钢量的过程中，激光合金化加工与打磨加工分离进行，轧辊需要移动到不同的加工位置，步骤操作繁琐且灵活性差。本发明中机床控制柜和支撑架均设置在总底座上，机床控制柜的输出轴上套装有行星减速器，行星减速器的输出轴上套装有卡盘，条形平台设置在总底座上，尾顶可拆卸连接在条形平台上，尾顶与卡盘之间设置有轧辊，支撑架靠近条形平台设置，激光加工头设在支撑架上且其沿支撑架长度方向往复滑动，总底座上还设有打磨头，打磨头靠近条形平台设置，打磨头沿总底座长度方向往复滑动。本发明用于轧辊加工。

技术领域

本发明涉及一种成套设备，属于机械加工技术领域。

背景技术

激光合金化是一种新兴的表面改性技术，是涉及光、机、电、材料、检测与控制等多学科的高新技术，是激光先进加工技术的重要组成部分。轧辊激光合金化可以在普通轧辊基材的基础上通过激光合金化方法获得高性能、高耐磨、高强度的合金化层，进而提高轧辊的使用寿命，对于新轧辊和车削后的再制造轧辊均可以通过激光合金化方法提高过钢量，在该操作过程中，激光合金化加工与打磨加工分离进行，轧辊需要移动到不同的加工位置，步骤操作繁琐且灵活性差，目前市场上没有专用的轧辊激光合金化加工成套设备，导致上述问题耗时费力，一直未得到妥善解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于轧辊激光合金化加工的成套设备，以解决在新轧辊或车削后的再制造轧辊通过激光合金化方法提高过钢量的过程中，激光合金化加工与打磨加工分离进行，轧辊需要移动到不同的加工位置，步骤操作繁琐且灵活性差的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于轧辊激光合金化加工的成套设备，激光加工头、打磨头、机床控制柜、总底座、支撑架、行星减速器、卡盘、尾顶和条形平台，所述总底座水平设置，机床控制柜和支撑架均设置在总底座上，机床控制柜的输出轴上套装有行星减速器，行星减速器的输出轴上套装有卡盘，条形平台设置在总底座上，尾顶可拆卸连接在条形平台上，尾顶与卡盘之间设置有待加工轧辊，支撑架靠近条形平台设置，支撑架的长度方向与条形平台的长度方向同向，激光加工头设置在支撑架上且其沿支撑架的长度方向往复运动，总底座上还设置有打磨头，打磨头靠近条形平台设置，打磨头沿总底座的长度方向往复运动。

作为优选方案：激光加工头为多自由度加工头，多自由度加工头包括第一底板、第一导板、第二导板和操作头，所述第一底板设置在支撑架上且其沿支撑架的长度方向往复运动，第一导板水平设置在第一底板上且二者滑动配合，第一导板在第一底板上作出靠近或远离待加工轧辊的水平移动动作，第一导板靠近待加工轧辊的一端竖直设置有第二导板，第二导板在第一导板上作出靠近或远离待加工轧辊的竖直移动动作，第二导板朝向待加工轧辊一侧的底部铰接有操作头。

作为优选方案：第二导板朝向待加工轧辊一侧的底部设置有旋转块，旋转块上设置有操作头。

作为优选方案：支撑架的顶部设置有配合第一底板的第一导轨，第一底板上设置有配合第一导板的第二导轨。

作为优选方案：打磨头为多自由度打磨头，多自由度打磨头包括第二下底板、第二上底板、旋转底座、变频电机和千叶轮，总底座上设置有配合第二下底板的第三导轨，第三导轨的长度方向与条形平台的长度方向同向，第二下底板沿第三导轨的长度方向往复运动，第二下底板的顶面上设置有第四导轨，第二上底板设置在第四导轨上，第四导轨的长度方向与条形平台的宽度方向同向，第二上底板沿第四导轨的长度方向往复运动，旋转底座铰接在第二上底板上，变频电机设置在旋转底座上，千叶轮设置在变频电机上。

作为优选方案：支撑架包括上横梁和两个立柱，两个立柱竖直并列设置在总底座上，上横梁水平设置在两个立柱的顶部，上横梁上加工有第一导轨，第三导轨设置在两个立柱之间。

作为优选方案：条形平台上沿其长度方向加工有配合尾顶的多个连接孔。