[发明专利]适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模

说明书

适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模，属于冶金模具技术领域，本发明为了解决传统钢锭模生产的钢锭尾部弧形区粘渣严重，生产出的钢锭对角线大，不能适应径锻机开口度的问题。钢锭模主体固定安装在钢锭模底座上，钢锭模主体内设有空腔，空腔的侧壁设有锥度，钢锭模主体内壁的横截面为正八角形，钢锭模主体内壁的八个端面均设有凸起部，钢锭模底座的上端面开有凹槽，凹槽的侧壁为半圆形，凹槽的底部中心位置开有进料口，进料口、凹槽和空腔顺次连通。本发明的适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模可减少钢锭尾部弧形区的粘渣程度，减小钢锭的对角线尺寸。

技术领域

本发明涉及一种钢锭模，具体涉及适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模，属于冶金模具技术领域。

背景技术

传统钢锭模为正方形，对角线的尺寸为1.414倍边长，计算压缩比时使用钢锭的边长，受径锻机的最大开口度800mm限制，只能使用边长不大于565mm的钢锭模，考虑径锻机动作时的公差，实际钢锭模的边长最大只能达到540mm，因此传统钢锭模生产出的大尺寸钢锭并不适用于径锻机，此外，传统钢锭工作面为凹型断面的梯形，横截面为正方形，尾部形状为弧形，弧形的钢锭尾部，在浇注前期即开浇后钢水由汤道进入钢锭模时易在钢锭尾部的弧形中段区域停留，该部位沾渣严重，容易产生夹渣及结疤等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模，以解决传统钢锭模生产的钢锭尾部弧形区粘渣严重，生产出的钢锭对角线大，不能适应径锻机开口度的问题。

适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模包括钢锭模主体和钢锭模底座；

钢锭模主体固定安装在钢锭模底座上，钢锭模主体内设有空腔，空腔的侧壁设有锥度，钢锭模主体内壁的横截面为正八角形，钢锭模主体内壁的八个端面均设有凸起部，钢锭模底座的上端面开有凹槽，凹槽的侧壁为半圆形，凹槽的底部中心位置开有进料口，进料口、凹槽和空腔顺次连通。

优选的：钢锭模主体和钢锭模底座为整体结构，空腔侧壁的锥度为3.13％。

优选的：凸起部的凸出高度不超过50mm。

本发明与现有产品相比具有以下效果：

1)模具主体内部形状采用正八角形设计，并设计凸起，使生产出的钢锭的每个边均为内凹形状，解决钢锭边长与最大对角线之间的差异，使钢锭适用于径锻机；

2)钢锭尾部设计成半圆形，能使钢液进入锭模后迅速形成熔池，并平稳上升，防止钢锭尾部弧形区域过大，钢水过度填充。这样既有利于操作又有利于改善锭尾的表面质量。

附图说明

图1是适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模的结构示意图；

图2是钢锭模主体的俯视图；

图3是钢锭模底座的结构示意图。

图中：1-钢锭模主体、2-钢锭模底座、3-凹槽、4-凸起部。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。

如图1至图3所示，本发明所述的适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模包括钢锭模主体1和钢锭模底座2；

钢锭模主体1固定安装在钢锭模底座2上，钢锭模主体1内设有空腔，空腔的侧壁设有锥度，钢锭模主体1内壁的横截面为正八角形，钢锭模主体1内壁的八个端面均设有凸起部4，钢锭模底座2的上端面开有凹槽3，凹槽3的侧壁为半圆形，凹槽3的底部中心位置开有进料口，进料口、凹槽3和空腔顺次连通。

进一步：钢锭模主体1和钢锭模底座2为整体结构，空腔侧壁的锥度为3.13％。

进一步：凸起部4的凸出高度不超过50mm。