[发明专利]一种全棉素色面料染整加工方法

说明书

本发明公开了一种全棉素色面料染整加工方法，包括有依次进行的前处理、染色和后整理三个工序；所述前处理工序包括坯布烧毛、轧酶退浆、煮练、漂白、丝光、抛光的步骤，所述后整理工序包括柔软定型和轧光的步骤；所述染色工序是采用具有两个以上活性基团的活性染料来染色，所述活性染料的母体结构为蒽醌、偶氮、甲臜或酞菁，所述活性基团选自一氯均三嗪、一氟均三嗪、乙烯砜型或二氟一氯嘧啶中的一种或多种。采用本发明的染整方法生产的全棉素色面料，色泽鲜艳，具有较好的光泽；面料经过多次洗涤之后颜色无明显变化。

技术领域

本发明属于纺织面料加工技术领域，具体涉及一种久洗如新的全棉素色面料染整加工方法。

背景技术

染色牢度是指纺织品染色加工储藏、运输和应用过程中对各种外部环境的抵御能力，通常包括耐水、耐摩擦、耐晒、耐汗渍、耐氯、模拟家庭洗涤和耐氧化剂等牢度，主要通过检测，评定染色物的褪色、变色、沾色程度的色牢度等级。随着人们对生活质量的不断提高，家庭机洗的非常普及。市售的洗衣粉或洗衣液等洗涤剂种类繁多，有不同的pH值、有含各种氧化剂；不同地区、不同用水时间段的水质也不一样，比如水中游离氯、金属离子等，这些因素都会使家庭洗涤对面料造成不同程度的变色。

在印染加工过程中，为了解决染色面料储藏中的色变以及各种色牢度可能出现的问题，常常通过如下方法进行改进：1、改善染色工艺，如CN108755203A一种提高色牢度的染色工艺以及CN107254787A活性染料在棉类纤维素织物染色中的应用，尽管通过染色时充分水洗、皂洗、逐步升温染色等措施减少面料的浮色以及提升面料的固色率，但是在后期使用过程中仍会造成不可避免的发生水解；2、后整理时加入对应的固色剂，如耐氯牢度固色剂、耐摩擦牢度固色剂、白布沾色固色剂，如CN107700249A一种棉织物固色剂的制备方法和CN106758413A一种活性耐氯无醛固色剂的制备方法及制得的固色剂，尽管在后整理工序中使用固色剂操作比较简便，也能提升对应的染色牢度，但是也会对面料造成不利，如会使面料色光萎暗，手感发涩等。

发明内容

本发明的目的在于克服传统全棉染色面料经过多次洗涤后出现变色或褪色现象的缺陷。提供了一种久洗如新的全棉素色面料的染整加工方法。该方法加工的染色面料经过多次洗涤之后，颜色跟洗涤之前无明显变化，布面光泽较好。

一种染色牢度高的全棉素色面料染整加工方法，包括有依次进行的前处理、染色和后整理三个工序；所述前处理工序包括坯布烧毛、轧酶退浆、煮练、漂白、丝光、抛光的步骤，所述后整理工序包括柔软定型和轧光的步骤；

所述染色工序是采用具有两个以上活性基团的活性染料来染色，所述活性染料的母体结构为蒽醌、偶氮、甲臜或酞菁，所述活性基团选自一氯均三嗪、一氟均三嗪、乙烯砜型或二氟一氯嘧啶中的一种或多种。

进一步地，所述偶氮母体结构的偶氮基的含有吸电子基团。

进一步地，所述丝光步骤的工艺为：烧碱浓度为220-240g/L，浸碱时间为65-75s；热碱冲洗时间40-50s，热碱浓度为60-70g/L，温度为50-70℃；高位逆流水洗酸中和时间为80s-90s；丝光半制品pH为6.5-7.5。

进一步地，所述抛光步骤中工作液pH值为6.5-7.5。

进一步地，所述染色步骤中面料出缸的布面pH值为5-6。

进一步地，在柔软定型工序中需加入树脂整理剂。

采用本发明的染整方法生产的全棉素色面料，色泽鲜艳，具有较好的光泽；面料经过多次洗涤之后颜色无明显变化。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。