[发明专利]电机死点和耐压度检测一体机

说明书

本申请涉及电机制备技术领域，尤其涉及一种电机死点和耐压度检测一体机，包括工作台、耐压仪、测死点装置、换路工装和控制器，工作台上设置有接触探针，耐压仪的高压端与接触探针电导通，测死点装置包括转速测量机构，换路工装包括与耐压仪的地线导通的耐压端、与测死点装置的输出端导通的测死点端、能够与耐压端和测死点端电分别导通的切换件、驱动切换件的驱动器，切换件与电机的电源线电导通，控制器与驱动器通信连接。如此设置，在检测电机的死点和耐压度时，将测死点和测耐压度的两道工序合并为一道工序，大大减少了人工操作的时间，从而提高了工作效率，有利于实现减员增效。

技术领域

本申请涉及电机制备技术领域，更具体地说，涉及一种电机死点和耐压度检测一体机。

背景技术

直流内置板电机需测试电机死点，以检测电机能否在低压下正常启动，还需测量电机的耐压度，以测量电机在高压下是否漏电，保证运行安全。当前，测试电机死点和测量电机的耐压度这两道工序是由两人分别进行操作，并且测死点工序时间较长，员工多数时间在等待电机测量完毕，极大地浪费了工作时间，以致工作效率低下。

测量电机耐压值时，提供的是高压直流电源，电压值高达1800V，而测量电机死点时，用的是36V或24V的直流电，两者相差巨大，当工作人员手动操作时，容易发生安全事故。

因此，如何解决现有的技术中，电机死点和耐压度分别由两道工序手动测试，人工测试时间较长，且工作效率低的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种电机死点和耐压度检测一体机，其能够将电机的测死点和测耐压度两道工序合并为一道工序，减少电机检测的时间，降低操作人员的工作强度，并提高工作效率。

本申请提供了一种电机死点和耐压度检测一体机，包括：

工作台，设置有至少一个用于放置电机的工位，且所述工作台上设置有用于与所述电机的外壳接触的接触探针；

耐压仪，所述耐压仪的高压端与所述接触探针电导通；

测死点装置，包括用于测量所述电机的电机轴转速的转速测量机构；

换路工装，包括与所述耐压仪的地线导通的耐压端、与所述测死点装置的输出端导通的测死点端、能够与所述耐压端和所述测死点端分别电导通的切换件、驱动所述切换件在所述耐压端和所述测死点端之间切换导通的驱动器，所述切换件能够与所述电机的电源线电导通；

控制器，所述控制器与所述驱动器通信连接、用于控制所述驱动器驱动所述切换件在所述耐压端和所述测死点端之间切换。

优选地，所述工作台上还设置有用于罩在所述电机外侧的翻盖。

优选地，所述翻盖通过联动机构与所述接触探针相连接；当所述翻盖打开时，所述接触探针能够与所述外壳相离，当所述翻盖封闭时，所述接触探针能够与所述外壳相抵。

优选地，所述联动机构设置为杠杆，所述接触探针设置在所述杠杆的第一端；所述翻盖盖下时压在所述杠杆的第二端、以使所述接触探针位移至与所述外壳相抵。

优选地，所述换路工装还包括有与所述工作台固定的换路底板，所述耐压端和所述测死点端位于所述换路底板上靠近所述切换件的同一侧面；所述驱动器包括驱动所述切换件在所述耐压端和所述测死点端之间位移的转换气缸和驱动所述切换件与所述耐压端或所述测死点端相抵并导通的下压气缸。

优选地，所述换路工装还包括有安装板，所述下压气缸设置在所述安装板上、且所述下压气缸的驱动端与所述切换件连接；所述转换气缸设置在所述工作台上、且所述转换气缸的驱动端与所述安装板连接。

优选地，所述切换件与所述安装板之间和/或所述安装板与所述工作台之间设置有直线滑轨组件。