[发明专利]一种极板隧道水平烘干装置

说明书

本发明涉及一种极板隧道水平烘干装置，包括保温罩体、传送带装置及抽风循环机构；保温罩体分别设有罩体顶板及底板，抽风循环机构包括循环风机、发热箱、进风及回风布风板，进风布风板上设有第一及第二布风孔，第一布风孔设置于进风通道的正下方，第一布风孔均设置于进风布风板的中间位置，两组第二布风孔分别设置于第一布风孔的两侧，各第一布风孔小于各第二布风孔。本发明由于用于进风的第二进风通道处的出风口较小，其正下方设有多个第一布风孔进风比较容易，位于多个第一布风孔的两侧的第二布风孔组进风较为困难，为保证第一及第二布风孔的进风量基本相同，各第一布风孔的面积小于各第二布风孔，也保证极板两面各处的烘干程度相同。

技术领域

本发明涉及电池生产的技术领域，具体涉及一种极板隧道水平烘干装置。

背景技术

“水平型电池”即指水平形式的电池，电池的电池芯片内的各极板上正负极以矩形块形式在同一平面内进行分布。在各极板的生产过程中，极板的两面上均需要刷上不同类型的铅膏。铅膏在一开始刷上时是湿润的，需要对极板两面进行烘干。国内的电池极板烘干采用固化房形式，将极板收集好统一放进固化房，烘干时间需要2～3天，这种烘干方式的缺点有：1、烘干时间较长，耗能较大；2、由于与抽气泵连接处的出风口较小，只有靠近出风口的极板上某一位置处的风量较大，其余位置的风量较小，因此难以保证极板两面各处的烘干程度相同，可能有的地方已经被烘干了，还有的地方还没干；3、因大量极板堆积在烘干房里，每个位置的温度、湿度以及风的流动不一样，所以烘干出来的极板效果不统一，极板表面和内部不能同时烘干，容易导致极板干裂；4、不能及时生产和及时使用；5、需要大量的人员和搬运设备。

发明内容

本发明提供了一种极板隧道水平烘干装置，解决了以上所述的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种极板隧道水平烘干装置，所述烘干装置包括保温罩体、传送带装置及至少一抽风循环机构；所述保温罩体的上部和下部分别设有罩体顶板及罩体底板，所述保温罩体的一侧设有罩体进料口，所述保温罩体的另一侧设有罩体出料口，所述罩体底板上设有水平放置有多个极板的传送带装置，所述抽风循环机构包括循环风机、发热箱、进风布风板及回风布风板，所述进风布风板及回风布风板设置于所述保温罩体的内部，所述发热箱固定于所述罩体顶板上，所述发热箱上设有第一进风口、第二进风口及出风口，所述第一进风口与大气连通，所述发热箱的出风口与通过所述循环风机与所述进风布风板连通，所述进风布风板与所述回风布风板相对，所述进风布风板与所述回风布风板之间设有多个水平叠放于罩体底板上的极板，所述回风布风板的回风口与所述发热箱的第二进风口连通，所述循环风机与所述进风布风板之间设有第二进风通道，所述进风布风板上设有多个第一布风孔及多个第二布风孔，多个所述第一布风孔设置于所述第二进风通道的出风口的正下方，多个所述第一布风孔均设置于所述进风布风板的中间位置，多个所述第二布风孔分成两组，两组所述第二布风孔分别设置于多个所述第一布风孔的两侧，各所述第一布风孔的面积小于各所述第二布风孔的面积。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种极板隧道水平烘干装置，1、通过将所述进风布风板上设有多个第一布风孔及多个第二布风孔，多个所述第一布风孔设置于所述第二进风通道的出风口的正下方，多个所述第一布风孔均设置于所述进风布风板的中间位置，，由于用于进风的第二进风通道处的出风口较小，其正下方设有多个所述第一布风孔从而进风比较容易，位于多个所述第一布风孔的两侧的第二布风孔组从而进风较为困难，为保证第一布风孔和第二布风孔的进风量基本相同，将各所述第一布风孔的面积设计为小于各所述第二布风孔的面积，这样也保证极板两面各处的烘干程度均匀且相同；2、所述进风布风板与所述回风布风板相对，所述进风布风板与所述回风布风板之间设有多个水平叠放于罩体底板上的极板，进风布风板出来的热风对极板烘干后经回风布风板回到发热箱中，从而实现内部自动抽风循环，减少热风余热的流失，节省了烘干时间，避免了热量浪费；3、通过在所述保温罩体的内部设有相对的进风布风板及回风布风板，降低外部干扰，进一步避免了热量的流失；4、通过在罩体底板上设有水平放置有多个极板的传送带装置，在保证生产节拍的情况下，不需要大量的人员来搬运设备。