[发明专利]转子及电机

说明书

本发明涉及一种转子及电机，包括：转轴；转子铁芯，套接于所述转轴外；以及进风挡板与出风挡板，均套接于所述转轴外且分别抵接于所述转子铁芯的轴向两端，所述进风挡板、所述转子铁芯及所述出风挡板三者沿所述转轴的轴向共同贯穿开设形成冷却通道；其中，所述进风挡板背离所述转子铁芯的轴向端面具有与外界连通的迎风槽，所述迎风槽包括底壁及凸出于所述底壁的第一挡风壁，所述冷却通道中进风口形成于所述底壁上；所述冷却通道中进风口与所述第一挡风壁沿所述迎风槽的迎风方向布置。冷却气体从迎风槽流向冷却通道时，受到第一挡风壁的阻挡，流速变慢，局部压强增大，从而造成迎风槽与冷却通道之间具有压强差，便于冷却气体流进冷却通道内。

技术领域

本发明涉及驱动装置技术领域，特别是涉及一种转子及电机。

背景技术

高速永磁电机具有体积小、功率密度大和效率高等优点，同时高速永磁电机的转速每分钟高达数万转甚至数十万转，电机运行频率远高于普通电机，转子铁芯因涡流损耗和磁损耗产生很大的发热量，高速永磁电机由于体积小散热较困难，从而导致转子运行温度过高，永磁体容易在高温和电枢反应下发生退磁，因此如何提高永磁电机的通风冷却效果是设计永磁电机的关键技术之一。

传统永磁电机的转子包括转轴、转子铁芯、进风挡板及出风挡板，转子铁芯套接于转轴外，进风挡板及出风挡板套接于转轴上并贴合于转子铁芯轴向上的两端，沿转轴轴向，进风挡板、转子铁芯及出风挡板上的通孔相对设置以形成供气体流通的冷却通道。

上述转子，在转轴旋转时冷却气体将从上述冷却通道流过从而带走转子的热量，以降低转子的温升。但是在实际工作过程中，转轴高速旋转时冷却通道中会形成封闭的气膜，冷却气体难以从冷却通道中流过并带走转子的热量，从而导致冷却效果不佳。

发明内容

基于此，有必要针对传统转子的设计方式所导致的冷却效果不佳的问题，提供一种具有较佳冷却效果的转子及电机。

一种转子，包括：

转轴；

转子铁芯，套接于所述转轴外；以及

进风挡板与出风挡板，均套接于所述转轴外且分别抵接于所述转子铁芯的轴向两端，所述进风挡板、所述转子铁芯及所述出风挡板三者沿所述转轴的轴向共同贯穿开设形成冷却通道；

其中，所述进风挡板背离所述转子铁芯的轴向端面具有与外界连通的迎风槽，所述迎风槽包括底壁及凸出于所述底壁的第一挡风壁，所述冷却通道中进风口形成于所述底壁上；所述冷却通道中进风口与所述第一挡风壁沿所述迎风槽的迎风方向布置。

在其中一个实施例中，所述迎风槽由所述进风挡板的轴向端面去料形成。

在其中一个实施例中，所述迎风槽包括正对所述第一挡风壁的进风端，所述冷却通道中进风口位于所述第一挡风壁与所述进风端之间，且所述进风端、所述冷却通道中进风口以及所述第一挡风壁三者沿所述转轴的周向布置。

在其中一个实施例中，所述迎风槽沿所述转轴的径向的截面积从所述进风端到所述迎风槽具有所述第一挡风壁的一端逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述迎风槽的底壁的壁谷正对所述冷却通道中进风口设置。

在其中一个实施例中，所述迎风槽的底壁为光滑过渡的弧形。

在其中一个实施例中，所述出风挡板背离所述转子铁芯的轴向端面设置有背风凸起，所述背风凸起包围于所述冷却通道中出风口，所述背风凸起包括连通于所述冷却通道中出风口与外界之间的出风端，所述背风凸起的外表面形成第二挡风壁，所述第二挡风壁与所述出风端沿所述背风凸起的迎风方向布置；

其中，所述第二挡风壁沿所述转轴的径向的截面积从所述背风凸起与所述冷却通道中出风口连通的一端到所述出风端逐渐减小。