[发明专利]一种多组分聚合物共混阻燃原丝及其制备方法

说明书

本发明提供了一种多组分聚合物共混阻燃原丝及其制备方法，其主要原料及含量如下：氯乙烯‑醋酸乙烯共聚糊状树脂10～20重量份，丙烯腈‑丙烯酸甲酯共聚树脂7～15重量份，溶剂70～79重量份，增溶剂1～4重量份；经过如下制备步骤：采用物理溶液共混法，混合形成纺丝原液；将纺丝原液从喷丝孔压出；喷丝凝固成形，制成初生丝；拉伸：控制牵伸比，对初生丝拉伸；水洗；上油；干燥致密化；热定型；卷曲收丝；由本发明制得的多组分聚合物共混阻燃原丝强度高，延伸性好，阻燃性能高，适合用于阻燃人造毛皮、阻燃织物等。

技术领域

本发明涉及一种阻燃原丝及其制备方法，尤其是一种多组分聚合物共混阻燃原丝及其制备方法。

背景技术

在国外，很多行业和领域对织物、纤维面料等都有相当严格的阻燃要求，如公共场所、宾馆、酒店等的内饰、地毯、窗帘、壁布等，必须符合相应的法定防火标准；婴儿的睡衣、消防员等特种行业的防火服也必须采用阻燃材料。而在国内，这方面的行业标准、法令法规尚未健全，随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们逐渐意识到纤维防火、阻燃的重要性，因此，阻燃纤维的开发具有很大的现实意义和市场价值。

腈纶纤维作为一种常用的纤维材料，广泛应用于制衣、仿羊毛织物等方面。目前，对于腈纶的阻燃多采用添加阻燃剂的方法来解决。采用添加阻燃剂(卤素、磷系物质等)生产的腈纶纤维，防火效果较差，阻燃剂在加工和使用过程中易于流失，使纤维的防火能力逐渐降低；同时，目前使用的大部分阻燃剂对环境会产生很大的污染，不利于可持续发展；而且，添加剂的加入会对腈纶纤维的拉伸强度、断裂伸长率率等力学性能指标产生不良影响。

解决腈纶阻燃问题的一种理想途径是合成本身具有阻燃效果的腈纶树脂。国内外研究较多，并有工业化生产的非添加型阻燃腈纶树脂是偏二氯乙烯—丙烯腈共聚树脂，但是采用偏二氯乙烯作为阻燃单体引入丙烯腈聚合之后，得到的共聚物纺丝，其手感偏硬，纤维在柔顺性方面不如普通的腈纶纤维，不适合做人造毛皮，且腈纶纤维的手感、外观类似羊毛。缺点是：极易燃烧、耐磨性差、强度底、弹性不好，还有用乳液法合成的丙烯腈-氯乙烯共聚物纺成的阻燃纤维，用该方法制得的聚合物需要用饱和的氯化钠溶液破乳，破乳后聚合物需用大量无离子水洗涤，会产生大量的洗涤废水。

氯乙烯-醋酸乙烯共聚糊状树脂，其广泛用于汽车底盘抗冲击涂料、塑溶胶、发泡制品等，国内外均没有在人造毛皮的制备技术领域上的应用。

发明内容

本发明提供了一种多组分聚合物共混阻燃原丝制备方法。

实现本发明目的之一的多组分聚合物共混阻燃原丝制备方法，其主要原料及含量如下：

氯乙烯-醋酸乙烯共聚糊状树脂 10～16

丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚树脂 7～15

二甲基乙酰胺 70～79

单位为重量份；

按上述比例，采用湿法纺丝工艺，包括如下制备步骤：

a.采用物理溶液共混法，混合形成纺丝原液，对溶解后的聚合物溶液过滤，防止未溶物、不溶物影响后序工序；

b.将纺丝原液从喷丝孔压出，喷丝头上排布的孔眼孔径为0.05～0.12mm，喷丝孔选用哑铃型或中空型；

c.使用酸、碱、盐、有机溶剂等做凝固浴，喷丝凝固成形，制成初生丝；

d.拉伸：控制牵伸比，对初生丝拉伸；

e.水洗；

f.上油；

g.干燥致密化；

h.热定型；

I.卷曲收丝。