[发明专利]一种镁合金侵蚀剂及其制备方法和应用

说明书

一种镁合金侵蚀剂及其制备方法和应用，本发明涉及镁合金侵蚀剂领域。本发明要解决现有侵蚀剂配制步骤多，操作繁琐，易污染环境的技术问题。该镁合金侵蚀剂由硝酸、无水乙醇和甘油制备而成，其中按照体积份数硝酸为1～1.2份，无水乙醇为18～19份，甘油为1～1.2份。方法：称取硝酸、无水乙醇和甘油，然后混合均匀。侵蚀方法：制备试样，侵蚀。本发明侵蚀剂加入少量甘油可延缓侵蚀的作用，目的是防止快速侵蚀镁合金使镁合金过侵蚀，造成假象。该侵蚀剂侵蚀效果均匀，并且侵蚀过程易于控制，应用于实际生产检测中，能够保证产品检验质量，减少质量意义的发生，同时为修订国家标准GTB变形镁合金显微组织检验方法提供数据积累。本发明用于镁合金的实际生产检测中。

技术领域

本发明涉及镁合金侵蚀剂领域。

背景技术

随着航空、航天制造业的飞速发展，铝合金制品的需求量日益增多，大多数航空航天铝合金制品均需要保证其性能和组织的完好，现有侵蚀剂配制步骤多，操作繁琐，而且其成分不是环境友好材料，难以控制侵蚀速度，因此，导致生产复杂，并且污染环境。

发明内容

本发明要解决现有侵蚀剂配制步骤多，难以控制侵蚀速度，易污染环境的技术问题，而提供一种镁合金侵蚀剂及其制备方法。

一种镁合金侵蚀剂，由硝酸、无水乙醇和甘油制备而成，其中按照体积份数硝酸为1～1.2份，无水乙醇为18～19份，甘油为1～1.2份。

其中，硝酸密度为1.4g/mL；无水乙醇密度为0.789g/mL。

一种镁合金侵蚀剂的制备方法，具体按以下步骤进行：

一、按照体积份数称取硝酸1～1.2份、无水乙醇18～19份和甘油1～1.2份；

二、将步骤一称取的硝酸、无水乙醇和甘油混合均匀，得到所述镁合金侵蚀剂。

所述镁合金侵蚀剂作为侵蚀剂在镁合金检测中的应用，该应用方法具体按以下步骤进行：

一、选取镁合金圆铸锭，经均火、表面车皮、加热、挤压、淬火及锯切后，得到圆形棒材；将圆形棒材切取为试样，选取检验面，采用铣刀或锉刀将检验面去掉1～3mm，铣或锉成平面，然后采用煤油进行冷却和润滑，磨掉表面刀痕，然后将试样水平转90°，再用砂纸进行细磨，然后用水冲洗干净，在抛光机上进行粗抛光，用水冲洗干净后，在抛光盘上进行细抛光，再在抛光机上用鹿皮和三氧化二铝粉进行精抛光，然后用脱脂棉蘸取抛光液，垂直磨痕擦拭30s～35s，进行化学抛光，再用酒精擦洗，干燥，得到待侵蚀试样；

二、将步骤一处理后待侵蚀试样的检验面浸泡到所述的镁合金侵蚀剂中，保持5～10s，完成侵蚀过程。

细抛光时，采用装有细呢子或纤维细软的丝织品的抛光盘。

采用本发明制备的侵蚀剂对镁合金进行侵蚀，并用显微镜观察，记录数值。

本发明的有益效果是：

本发明侵蚀剂仅需将限定比例的硝酸、无水乙醇和甘油混合均匀，即可得到性能优良的侵蚀剂，其中加入少量甘油可延缓侵蚀的作用，本发明侵蚀剂侵蚀时间可控制在5～10s，防止快速侵蚀镁合金使镁合金过侵蚀，造成假象。该侵蚀剂侵蚀效果均匀，并且侵蚀过程易于控制，应用于实际生产检测中，能够保证产品检验质量，减少质量意义的发生，同时为修订国家标准GTB变形镁合金显微组织检验方法提供数据积累。

本发明用于镁合金的实际生产检测中。

附图说明

图1为侵蚀剂1号对镁合金进行侵蚀的显微镜检测图(200倍)如所示；

图2为实施例一制备的侵蚀剂对镁合金进行侵蚀的显微镜检测图(200倍)；

图3为侵蚀剂2号对镁合金进行侵蚀的显微镜检测图(500倍)；