[发明专利]弹性立体织物的制造方法

说明书

本发明公开了一种弹性立体织物的制造方法，包含编织步骤、加热步骤与溶解步骤。编织步骤是交错编织溶除纱及多条弹性纱而形成弹性织物，且弹性织物的表面呈平整状。加热步骤是加热溶解介质至一个温度，此温度大于等于50℃且小于等于270℃。溶解步骤是将弹性织物置于溶解介质中，并溶解溶除纱而形成弹性立体织物，溶解后的弹性纱收缩而使弹性立体织物的表面呈凹凸状。借此，织物在溶解前为平整状，而溶解后为凹凸状。溶解前的平整结构可让鞋面制作过程更为有效、方便且迅速。

技术领域

本发明是有关于一种立体织物的制造方法，特别是关于一种可让鞋面制作过程更为有效、方便且迅速的弹性立体织物的制造方法。

背景技术

目前市面上流通的织物使用领域十分广泛，以休闲鞋、运动鞋或皮鞋等各种现有技术举例而言，主要是在鞋底上接合织物制作的鞋面，此织物鞋面用以包覆于穿着者的脚部。而在制造方法上，一般织物在编织成布面后仍需诸多后续处理，例如：染色、切割、缝制、拼贴、缝合、粘合或组接，而且鞋面上在对应穿着者的脚趾、脚踝、脚跟处以及用以穿设鞋带处，还会再进一步拼贴或缝制皮革、合成皮革或塑胶片等强化用的片体，以提高鞋子整体的结构强度，同时对穿着者的脚趾、脚踝与脚跟部位产生保护的作用。因此，每一只鞋子在制造的过程中需要利用多种不同的机器来辅助进行裁切、冲孔，且需要通过人工来进行拼贴、缝合、粘合或组接的工序。这些多种不同的工序会衍生繁复的制造步骤，而且需要相当的人力，因此许多制造者致力研究有效且低成本的织物制造方法。

一般公知技术在制作具有弹性且表面凹凸的织物时，往往需要利用固定装置将皱褶状或弯曲状的织物加以定位。特别是制作中间有空隙的弹性织物处理时，大幅度的卷褶或弯曲令制造者难以进行后续工艺。此外，此制造方法需要通过人工处理以及固定工序的处理时间，因此其成本相当高而且生产效能低。由上述可知，目前市场上缺乏一种可有效、方便且迅速地制作鞋面的弹性立体织物的制造方法，故相关业者均在寻求其解决之道。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种弹性立体织物的制造方法，其先将溶除纱与其他弹性纱混织，然后通过溶解溶除纱以制成弹性立体织物。织物在溶解前为平整结构，而溶解后为凹凸结构。溶解前的平整结构可让鞋面制作过程更为有效、方便且迅速。此外，溶除纱可通过酸性溶液、碱性溶液、水液体或蒸气来溶解，使溶解后的弹性立体织物呈皱褶状与凹凸状。再者，溶解过程可以加热至特定的温度范围，使织物在不被破坏的条件下迅速地完成溶解步骤，进而缩短整体制造的过程。

依据本发明一实施方式提供一种弹性立体织物的制造方法，其包含编织步骤、加热步骤以及溶解步骤。其中编织步骤是交错编织溶除纱及多条弹性纱而形成弹性织物，此弹性织物的表面呈平整状。再者，加热步骤是加热溶解介质至一个温度，此温度大于等于50℃且小于等于270℃。至于溶解步骤则是将弹性织物置于溶解介质中，并溶解溶除纱而形成弹性立体织物。溶解后的弹性纱收缩而使弹性立体织物的表面呈凹凸状。编织步骤的弹性纱包含底纱、多个弹性束条以及多条包覆纱，底纱具有弹性，且编织步骤包含包覆子步骤、排列子步骤及定位子步骤。包覆子步骤是将多个弹性束条抵靠底纱，并将多条包覆纱包覆缠绕多个弹性束条。排列子步骤包含排列弹性束条呈相互平行。各弹性束条呈圆柱条状，且其中二个弹性束条相距一定间隔。底纱交错缠绕于溶除纱的外侧，且溶除纱位于任意两条弹性束条之间。定位子步骤则是将各包覆纱与底纱交错编织而定位各弹性束条。

借此，本发明的弹性立体织物的制造方法先将溶除纱与其他弹性纱混织，然后通过溶解溶除纱以制成弹性立体织物。织物在溶解前为平整结构，而溶解后为凹凸结构。溶解前的平整结构可让鞋面制作过程更为有效、方便且迅速。另外，溶除纱可通过酸性溶液、碱性溶液、水液体或蒸气来溶解，使溶解后的弹性立体织物呈皱褶状与凹凸状。此外，溶解过程可以加热至特定的温度范围，使织物在不被破坏的条件下迅速地完成溶解步骤，进而缩短整体制造的过程。

依据前述的弹性立体织物的制造方法，其中前述弹性立体织物的制造方法可包含染色步骤，此染色步骤是将底纱浸染底纱颜色，并将各包覆纱浸染包覆纱颜色。底纱颜色与包覆纱颜色相异。