[发明专利]一种无死角除铁系统

说明书

本发明公开了一种无死角除铁系统，包括密封罩、分料口、物料滑道、除铁区、锥形阵列、除铁装置、出料口及固定架组成。所述分料口安装于密封罩正上方，所述物料滑道上设有方形通孔，所述物料滑道位于密封罩内部下方，所述锥形阵列位于物料滑道上方，所述除铁装置由电动转轴、电磁铁、废料室及自动阀门组成，所述除铁装置位于密封罩下方左右两侧，所述出料口位于密封罩底部。本发明具有结构简单、可操作性强的优势，通过除铁区物料滑道和锥形阵列的配合工作，解决了现有除铁器存在除铁死角、需要人工清理的技术问题。配有的锥形阵列可以对团聚粉体进行解聚和打散；同时，本发明的无死角除铁系统适应性强，能够满足多种矿物粉体的除铁加工要求。

技术领域

本发明属于粉体设备技术领域，尤其涉及一种无死角除铁系统。

背景技术

目前，大多数无机粉体都是以矿石原料，通过破碎、研磨、筛分等工序而得到的。以自然形成的矿石存在的一个问题是：矿石在形成过程中，往往含有一定量的铁元素，它可以以各种铁氧化物的形成存在，当矿石加工成粉体后，铁屑铁粉的存在既会对粉体的颜色均一性产生影响，又会对粉体的添加效果和使用性能带来大幅的下降。

为了去除粉体中的铁屑铁粉，通常在破碎室、研磨室或传送带上方安装永磁铁。它存在以下几个问题：

1.永磁铁主要棒状或块状形成安装于某一角落，会造成除铁过程中不能实现磁铁对粉体的全覆盖，也就是存在明显的除铁死角问题。

2.除铁后，铁屑铁粉会吸附在永磁铁上，需要利用人工进行清理，会大大增加人工成本，降低生产效率。

3.对于团聚较为严重的粉体来说，除铁装置对粉体没有解聚和打散功能，也就是说，现有的除铁器对团聚较严重粉体的除铁效果很差，达不到产品的纯度要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无死角除铁系统，解决了现有的除铁器存在除铁死角，需要人工清理，没有对粉体进行解聚和打散功能的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种无死角除铁系统，包括密封罩、分料口、物料滑道、除铁区、锥形阵列、除铁装置、出料口及固定架组成，。所述分料口安装于密封罩正上方，所述物料滑道上设有方形通孔，所述物料滑道位于密封罩内部下方，所述锥形阵列位于物料滑道上方，所述除铁装置由电动转轴、电磁铁、废料室及自动阀门组成，所述除铁装置位于密封罩下方左右两侧，所述出料口位于密封罩底部。

进一步的是，所述物料滑道的倾斜角度为35~55°。

进一步的是，所述电磁铁的截面尺寸与方形通孔尺寸相同。

进一步的是，所述锥形阵列为高硬度不锈钢材质。

本发明的有益效果是：本发明通过除铁区物料滑道和锥形阵列的配合工作，解决了现有除铁器存在除铁死角、需要人工清理的技术问题。配有的锥形阵列可以对团聚粉体进行解聚和打散，能够完成团聚粉体的除铁；同时，本发明的无死角除铁系统适应性强，能够满足多种矿物粉体的除铁加工要求。

附图说明

图1为本发明无死角除铁系统的结构示意图；

图2为本发明中3的俯视图；

图3为本发明中3和602的俯视图；

图4为本发明中5的仰视图；

其中，1是密封罩、2是分料口、3是物料滑道、301是方形通孔、4是除铁区、5是锥形阵列、6是除铁装置、601是电动转轴、602是电磁铁、603是废料室、604是自动阀门、7是出料口、8是固定架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。