[发明专利]一种节能环保户外运动面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种节能环保户外运动面料的生产工艺，首先使用75D/72F黑DTY包覆40D黑氨纶纱线作为经丝，在整经机上设置整经长度为8000m,整经根数设置为8136根，整经长度达到后进行倒轴，穿筘选择18号筘，每筘2穿入，筘幅为226cm，设置上机纬密26梭/cm，落布长度设置为200米/匹，纬纱采用75D/72F黑DTY包覆40D黑氨纶纱线作为纬纱，全甲纬喷纬，纹板为平纹组织，车速控制在650r/min，使用储纬滚筒回转式储纬器；然后坯布经原布检验后经开卷，接头，白胚打卷冷堆，使布面得到均匀收缩，为下道工序进一步回缩增加弹性做好充分准备。该节能环保户外运动面料的生产工艺减少了染色的时间，大大缩短了染色的周期，不易褪色，色牢固好。

技术领域：

本发明涉及纺织领域，具体讲是一种节能环保户外运动面料的生产工艺。

背景技术：

现有户外运动的面料主要以黑色为主，普通的原料是白涤纶加白氨纶包覆丝，通过喷水/喷漆织机织造，由于氨纶不易上色，胚布后整理需要经过高温高压染色，添加染料，染料通过高温高压处理以及大量水蒸汽加热，使染料着色渗透到化纤原料涤纶的内部，以达到染色的效果，过程需要耗费大量能源，同时染整过程会产生污染物，污染物不易于处理，对环境威胁十分巨大，随着纺织服装行业的发展，织造厂染整厂数量在不断增多，而两种厂产生的污水量大，且污染程度高。由于普通氨纶色牢度差，通过染整上色的黑色织物，经过皂洗，氨纶丝颜色容易脱落，产生露白，导致布面瑕疵，布面降等等不易于制作服装的情况。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种染减少了染色的时间，大大缩短了染色的周期的节能环保户外运动面料的生产工艺，该生产工艺采用环保黑涤纶与黑氨纶包覆丝的产品不易褪色，色牢固好，成品做黑色只需前处理定型，不需要额外染整步骤，节省了从纺织到成衣的大量时间。

本发明的技术解决方案是，提供一种节能环保户外运动面料的生产工艺，首先使用75D/72F黑DTY包覆40D黑氨纶纱线作为经丝，在整经机上设置整经长度为8000m,整经根数设置为8136根，整经长度达到后进行倒轴，穿筘选择18号筘，每筘2穿入，筘幅为226cm，设置上机纬密26梭/cm，落布长度设置为200米/匹，纬纱采用75D/72F黑DTY包覆40D黑氨纶纱线作为纬纱，全甲纬喷纬，纹板为平纹组织，车速控制在650r/min，使用储纬滚筒回转式储纬器；然后坯布经原布检验后经开卷，接头，白胚打卷冷堆，使布面得到均匀收缩，为下道工序进一步回缩增加弹性做好充分准备；进入预缩机，预缩机设定温度180℃，预缩机处理好的布面进入预定型机，预定型温度设置为200℃，车速为30m/min，经向超喂10％。

作为优选，还包括再次整理定型，设置定型温度为160-170℃，时间为30-60s，加入清水柔软剂10g/L,非离子抗静电10g/L,超毛柔软剂10g/L,车速60m/min，超喂4-5％，过程采用一浸一轧，轧液率为5％。

采用以上技术方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：由于采用黑涤纶包覆黑氨纶的特种纱线，成品直接呈现黑色，不需要经过染缸染色处理，节能减排，环保黑涤纶与黑氨纶包覆丝，由于在纺丝过程掺入了炭黑元素，使得纱线本身呈现黑色，户外运动面料对于黑色的需求很大，采用我们的这块面料，其本身呈现黑色，在织物后整理过程中不再需要通过高温高压染色，成品做黑色只需前处理定型，不需要额外染整步骤，节约了大量的能耗，节能可以达到70％，节水达到80％，对环境没有任何污染，染色工艺只需要前处理预定型，减轻能耗的同时也减少了染色的时间，大大缩短了染色的周期。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：