[发明专利]一种金属锻造装置

说明书

本发明公开了一种金属锻造装置,包括锻造箱，所述锻造箱包括加工腔，所述加工腔内设有夹手机构，所述夹手机构包括有曲柄，所述曲柄可在所述加工腔内前后转动，所述加工腔的前后转动可控制所需要加工零件的半径变化，所述夹手机构还包括滚轮；本装置结构简单，操作方便，本发明装置实现了热加工完毕的金属的锻造、打孔、定型的功能，本装置将市场上的锻造装置和圆环加工装置接合，可以避免材料运输过程当中掉落产生的损失或人员的伤亡。

技术领域

本发明涉及金属锻造领域,具体为一种金属锻造装置。

背景技术

金属锻造为目前主要的金属加工方式之一，金属锻造可以将松散的金属通过锻造压的更加紧实，增加金属零件的质量，目前大型的金属锻造装置需要进行分多台机子的同步加工，在该过程当中，不仅需要花费一定的时间用于热金属块的运输，而且在运输过程当中可能因为操作失误而导致不必要的资源和财产损失，针对以上问题进行本发明装置的设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属锻造装置,包括锻造箱，所述锻造箱包括加工腔，所述加工腔内设有夹手机构，所述夹手机构包括有曲柄，所述曲柄可在所述加工腔内前后转动，所述加工腔的前后转动可控制所需要加工零件的半径变化，所述夹手机构还包括滚轮，所述滚轮通过转动可带动需要加工零件的转动，从而使所需要加工零件的弧形规整，所述夹手机构右侧设有挤压机构，所述挤压机构包括有上尖转筒，所述上尖转筒可在所述加工腔内转动并左右移动，所述上尖转筒的尖头可控制所需要加工零件的厚度变化，通过所述上尖转筒的左右移动的距离对零件的夹紧距离从而控制所需要加工零件的厚度变化，所述夹手机构上方设有锻造机构，所述锻造机构包括有钻孔块，所述钻孔块可上下滑动，通过所述钻孔块的向下滑动可将零件内钻出孔，所述锻造机构还包括十个分钻孔块，所述钻孔块向下滑动的距离可以控制所述分钻孔块下滑的数量的变化，下滑的所述分钻孔块数量越多，所转出的孔越多，所述夹手机构下方设有支杆机构，所述支杆机构包括有支撑杆，所述支撑杆可在所述加工腔内上升下降，所述加工腔的上升可配合锻造机构方便进行钻孔，所述支撑杆下滑时用于放加热后的金属。

作为优选，所述夹手机构包括曲柄，所述加工腔左端壁设有相连通的夹手腔，所述夹手腔上下端壁转动设有延伸至下方的前后对称的夹手转轴，所述夹手转轴上固定设有曲柄，所述曲柄左侧设有转轮槽，所述转轮槽上下端壁转动设有滚轮转轴，所述转轮槽下端壁固定设有滚轮电机，所述滚轮电机上端面与所述滚轮转轴动力连接，所述滚轮转轴上固定设有滚轮，所述夹手转轴上固定设有位于所述曲柄之间的扇形齿轮，前侧的所述夹手转轴上固定设有位于所述曲柄下方的配合直齿轮，所述夹手腔前端壁设有相连通的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上下端壁转动设有齿轮转杆，所述齿轮转杆上固定设有转动直齿轮，所述转动直齿轮与所述配合直齿轮啮合，所述齿轮转杆上固定设有位于所述转动直齿轮上方的副锥齿轮，所述锥齿轮腔前端壁设有变向齿轮腔，所述变向齿轮腔与所述锥齿轮腔之间转动设有锥齿轮转轴，所述锥齿轮转轴上固定设有位于所述锥齿轮腔内的主锥齿轮，所述主锥齿轮与所述副锥齿轮啮合，所述锥齿轮转轴上固定设有位于所述变向齿轮腔内的从动锥齿轮。