[发明专利]一种双模横切压凸成型设备及其成型方法

说明书

本发明公开了双模横切压凸成型设备，包括机座、送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置及设置于机座的控制装置，该成型设备具有如下优点：1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合，实现批量化成型，提交键模的成型效率；2、实现自动化作业，能够大幅节省人工成本；3、本设备的成型工艺成型的键模质量稳定，可以适用于不同规格大小的键模成型。

技术领域

本发明涉及模切设备技术领域，具体涉及一种双模横切压凸成型设备及其成型方法。

背景技术

随着科技的进步，目前，越来越多的生产流程采用了自动化设备来取代传统的人工操作，因此，我国现在的出现大量的自动化智能设备生产制造企业。

在这些智能化自动化设备上，为了便于控制和调试，大多在设备上设置有相应的键盘，而工业应用环境的这些键盘需要进行覆膜，从而防止因工作环境的不同造成键盘的短路等，这些键盘膜片现在采用的工艺是先对键膜进行印刷，然后通过人手在键位的旁侧涂覆胶水以使键膜粘贴于键位上。显然，这种方式对于大量的设备需要来说显得效率低下，涂覆时容易发生遗漏等，导致良品率低，有鉴于此，本发明人对此作出了改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种双模横切压凸成型设备及其成型方法，采用本设备不但生产效率高，而且能明显提高产品的品质。

本发明的一种双模横切压凸成型设备，包括机座，还包括：送料机构，将双面胶进行传送；冲裁装置，用于对双面胶进行冲裁；贴合机构，用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜；凸压装置，对双面胶膜进行凸压定型及设置于机座的控制装置，送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置均与控制装置电性连接。

进一步的，所述送料机构包括水平台，所述水平台的一端活动连接有倾斜架，所述水平台的另一端设置有立架，所述倾斜架设置有多个第一料辊，所述立架设置有多个第二料辊，双面胶从第一料辊传送双面胶穿过水平台至第二料辊。

优选的，至少一个第一料辊设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构，所述可调限位机构为两个且均套接于第一料辊。

进一步的改进，所述可调限位机构包括限位环，所述限位环设置有固定通孔，所述固定通孔连接有用于固定限位环位置的螺栓。

所述倾斜架还设置有吸尘板，所述吸尘板的表面设置有吸尘孔，所述吸尘板的背面对面吸尘孔设置有入尘仓，所述入尘仓连接有吸气接口。

进一步的，所述冲裁装置包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构，所述冲孔机构包括第一固定模板、第一上模板和第一下模板，所述第一上模板连接有第一导柱，所述第一导柱穿过第一固定模板与第一下模板连接，所述第一动力机构驱动第一下模板上下移动，所述第一上模板连接有上冲模，所述第一固定模板连接有与上冲模配合的下冲模。

优选的，所述第一固定模板设置有落料穴。

优选的，所述第一动力机构包括偏心轮、曲柄、驱动电机和飞轮，所述曲柄的一端与偏心轴活动铰接，曲柄的另一端与第一下模板活动铰接，驱动电机通过皮带驱动飞轮，所述飞轮与偏心轴固定套接。

进一步的，所述贴合机构包括横向支架和纵向支架，所述横向支架设置有至少两个第一分贴轴，所述纵向支架设置有两个第二分贴轴，所述纵向支架的一侧还设置有供双面胶贴压于模材的压合辊组。

进一步的，所述凸压装置包括第二固定模板、第二上模板和第二下模板，所述第二上模板连接有第二导柱，所述第二导柱穿过第二固定模板与第二下模板连接，还包括用于驱动第二下模板上下移动的第二动力机构，所述第二上模板连接有热压凸模，所述第二固定模板连接有与热压凸模配合的热压凹模。

本发明还提供了一种键模的成型工艺，包括如下步骤：

S1、放出双面胶；