[发明专利]一种电池极片黏弹性原料、原料制备方法及极片制备方法

权利要求书

1.一种电池极片黏弹性原料，其特征在于：包括如下物质制备而成，

质量比例为0.5%-5%的铅粉及60%-89.5%的铅的难溶、微溶盐，难溶、微溶盐为硫酸铅、碳酸铅、磷酸铅、磷酸氢铅、铬酸铅中的一种或两种以上混合物；

质量比例为6%-30%导电剂，导电剂为活性炭、炭黑、碳纤维、介孔碳、碳纳米管、石墨和石墨烯中的一种或两种以上混合物；

质量比例为0.2%-5%添加剂，添加剂为硫酸钙、硫酸钡、氢氧化钙、氢氧化铁、氢氧化镁中的一种或两种以上混合物；

质量比例为3%-15%粘结剂，粘结剂为聚乙烯氧化物、聚丙烯氧化物、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚酯、氟化聚合物、聚二乙烯基聚二乙醇、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸中的一种或多种的混合物。

2.一种电池极片黏弹性原料制备方法，步骤如下，

步骤1、基于权利要求1中电池极片原料种类和比例，将对应物质放入混料机进行混合均匀；

步骤2、将混合均匀的原料放入捏合机中加溶剂，后进行捏合成团；

步骤3、捏合同时加入正负极材料所需的粘结剂，制成黏弹性原料。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片黏弹性原料制备方法，其特征在于：步骤1混料机的速度设定为50rpm -1000rpm，混合时间为2min -30min。

4.根据权利要求2所述的一种电池极片黏弹性原料制备方法，其特征在于：步骤2捏合机10rpm-50rpm的速度捏合10min -60min。

5.根据权利要求2所述的一种电池极片黏弹性原料制备方法，其特征在于：步骤3生成的黏弹性原料的固含量为40%-80%、黏弹度为1000MPa -5000MPa。

6.根据权利要求2所述的电池极片黏弹性原料制备方法，其特征在于：步骤2所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、丙酮、乙醇、丙醇、去离子水、异丙醇中一种或多种的混合物。

7.一种电池极片制备方法，其步骤如下：

步骤1、黏弹性原料制备，采用权利要求1或2或4或5或6中所述的步骤进行黏弹性原料制备；

步骤2、膜片制备，将黏弹性原料放入挤出机中进行挤出，挤出后，利用预辊，辊压成型电极膜片；

步骤3、涂布辊压成型，制成的膜片极片涂布辊压成型，制成所需电池极片。

8.根据权利要求7所述的一种电池极片制备方法，其特征在于：步骤2中，挤出机的挤出口选择尺寸为，长50mm -300mm，宽2mm -30mm的矩形。

9.根据权利要求7所述的一种电池极片制备方法，其特征在于：预辊辊压成型电极膜片的厚度为0.1mm -30mm，宽度为50mm -500mm。

10.根据权利要求7所述的一种电池极片制备方法，其特征在于：步骤3中极片涂布辊压成型步骤具体为：

A）：将制成的膜片放入辊压机中进行与集流体进行涂布辊压成型；

B）：电池极片进行烘烤；

C）：对涂布辊压成型后的极片进行辊压平整；

D）：将平整后的极片在冲切机上进行冲切成型，极片的载量为0.1g/cm²-0.7g/cm²。

11.根据权利要求10所述的一种电池极片制备方法，其特征在于：步骤A所述集流体为卷状，尺寸为宽120mm -500mm，厚度为0.1mm -0.5mm。

12.根据权利要求10所述的一种电池极片制备方法，其特征在于：步骤A辊压参数设定为：辊速为0.1m/min -6m/min，辊缝设置为：0.5mm -3mm。

13.根据权利要求10所述的一种电池极片制备方法，其特征在于：步骤B烘烤温度设定为60-200℃。