[发明专利]一种便于薄壁铜管端头切割用模头及切割方法

说明书

本发明涉及一种便于薄壁铜管端头切割用模头，包括管件本体，所述管件本体包括套接端和限位端，所述套接端的管壁上设有多个轴向缺口，多个所述轴向缺口以所述管件本体的轴线为中心，沿所述管件本体的管壁环形均布，且所述套接端的管壁外周设有多个环形凹槽；本发明还涉及一种薄壁铜管的切割方法，采用上述的便于薄壁铜管端头切割用模头，首先，在对薄壁铜管的端头进行切割之前，先将所述模头的套接端套接在所述薄壁铜管的端头上，使得薄壁铜管的端头抵触限位端管壁内侧的环形凸起；然后，再根据需求，将切刀对准相应刻度线上的环形凹槽，对模头及薄壁铜管的端头进行切割。减小铜管端头的变形量，便于后续的铜管分段切割。

技术领域

本发明涉及一种便于薄壁铜管端头切割用模头及切割方法。

背景技术

现有技术中，生产时铜管通常是一根长管，在使用时，需要将铜管切割分段；壁厚较薄(1-2mm)，直径较大(大于100mm)的铜管运输过程中，铜管的端头非常容易变形，在进行铜管切割分段之前，通常需要先将铜管的端头切割掉，切割掉的长度，根据变形长度而定；采用常规的方法，对薄壁铜管端头进行切割时，铜管端头容易变形，即使将原有端头切割掉，形成的新端头依然是变形的不合格产品。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种便于薄壁铜管端头切割用模头。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于薄壁铜管端头切割用模头，包括管件本体，所述管件本体包括套接端和限位端，所述套接端的管壁上设有多个轴向缺口，多个所述轴向缺口以所述管件本体的轴线为中心，沿所述管件本体的管壁环形均布，且所述套接端的管壁外周设有多个环形凹槽。

模头的有益效果是：用于套接在薄壁铜管的端头，然后再进行切割，减小铜管端头的变形量，便于后续的铜管分段切割。

进一步，所述环形凹槽为V型槽。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：V型槽和切刀的刀刃相适配，保证铜管端头切割更整齐。

进一步，所述限位端的管壁内侧设有环形凸起。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：对铜管端头起到限位作用，确保切割长度的准确性。

进一步，每个所述环形凹槽处设有刻度线。

本发明还涉及一种薄壁铜管的切割方法，采用上述的便于薄壁铜管端头切割用模头，

首先，在对薄壁铜管的端头进行切割之前，先将所述模头的套接端套接在所述薄壁铜管的端头上，使得薄壁铜管的端头抵触限位端管壁内侧的环形凸起；

然后，再根据需求，将切刀对准相应刻度线上的环形凹槽，对模头及薄壁铜管的端头进行切割。

本发明切割的有益效果是：将模头套接在薄壁铜管的端头，再将常规的液压切管机的切刀对准环形凹槽，对管件端头进行切割，形成的新端头变形量非常小，能够达到要求。

附图说明

图1为本发明中模头的三维结构示意图；

图2为本发明中模头的剖面结构示意图；

图3为本发明中薄壁铜管端头切割时的状态示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、管件本体，1-1、套接端，1-11、轴向缺口，1-12、环形凹槽，1-2、限位端，1-21、环形凸起，2、铜管，3、切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。