[发明专利]钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法

权利要求书

1.钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、第一级浸出：将钙化焙烧熟料与第一级滤液或/和第二级浸出液混合，然后加入硫酸进行第一级浸出，控制第一级浸出过程体系pH为2.8～3.5，浸出结束后固液分离得第一级浸出液和固体；然后对固体进行洗涤，得第一级滤液和固体；所述第一级浸出的液固质量比为2～3﹕1；

b、第二级浸出：将步骤a洗涤后的固体采用第三级浸出液或/和第三级滤液进行第二级浸出，控制第二级浸出终点体系pH为1.8～3.5，固液分离得第二级浸出液和固体；所述第二级浸出的液固质量比为1.0～2.5﹕1；

c、第三级浸出：将步骤b浸出后的固体进行第三级浸出，控制第三级浸出终点体系pH为1.4～2.2，固液分离得第三级浸出液和固体；然后对固体进行洗涤，得到第三级滤液和提钒尾渣；所述第三次浸出的液固质量比为0.7～1.5﹕1；所述第三级浸出采用液体pH为0.7～1.5。

2.根据权利要求1所述的钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述第一级浸出至少满足以下任意一项：

所述第一级浸出采用的第一级滤液或/和第二级浸出液pH在2.2以上；

所述第一级浸出液中钒含量在20g/L以上；

所述第一级浸出液pH为2.8～4.0；

所述第一级浸出的温度为常温～70℃；

所述第一级浸出的时间为20～120min。

3.根据权利要求1或2所述的钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述洗涤至少满足以下任意一项：

所述洗涤采用的液体pH为2.8～7.0；

所述洗涤固体的液固质量比为0.5～1.0﹕1；

所述第一级滤液终点钒含量＜2g/L。

4.根据权利要求1或2所述的钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述洗涤采用的液体来自废水石灰中和或电解处理后的回用水，pH调节至2.8～7.0。

5.根据权利要求1或2所述的钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤b中，至少满足以下任意一项：

所述第二级浸出采用的第三级浸出液或/和第三级滤液pH为1.4～2.2；

所述第二级浸出液中钒含量＜6g/L；

所述第二级浸出的温度为常温～70℃；

所述第二级浸出的时间为1～5min。

6.根据权利要求1或2所述的钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤c中，所述第三次浸出至少满足以下任意一项：

所得第三级浸出液中钒含量＜6g/L；

所述第三次浸出的温度为常温～70℃；

所述第三次浸出的时间为5～10min。

7.根据权利要求1或2所述的钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤c中，所述第三级浸出采用的液体来自废水石灰中和或电解处理后的回用水，pH调节至0.7～1.5。

8.根据权利要求1或2所述的钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤c中，所述洗涤至少满足以下任意一项：

所述洗涤采用的液体pH为1.4～7；

所述洗涤固体的液固质量比为0.5～1.0﹕1；

所述第三级滤液终点钒含量＜0.4g/L。

9.根据权利要求1或2所述的钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤c中，所述洗涤采用的液体来自废水石灰中和或电解处理后的回用水，pH调节至1.4～7。

10.根据权利要求1或2所述的钙化焙烧熟料逆流酸浸提钒的方法，其特征在于：步骤a中，所述钙化焙烧熟料粒度≤0.125mm。