[发明专利]一种模块化蒸汽机组的组合换热器

说明书

本发明涉及一种模块化蒸汽机组的组合换热器。它包括预热热交换器、汽化热交换器以及支撑隔板，预热热交换器和汽化热交换器水平穿设在支撑隔板上，预热热交换器与汽化热交换器连通。本发明的支撑隔板可将蒸汽机组的外壳内腔分隔为至少两个燃烧室，预热热交换器和汽化热交换器水平穿过燃烧室，蒸汽机组的各个燃烧器可以同时加热预热热交换器和汽化热交换器，从而提高本发明的蒸汽输出速度和增大蒸汽输出量，相比现有的燃气蒸汽发生设备，采用本发明的蒸汽机组的相邻的两个燃烧室之间的间距小，而且省略了以往蒸汽机组的机壳和U型管等部件，从而使得本发明的体积小、结构紧凑、生产成本低。

技术领域

本发明涉及燃气蒸汽机的技术领域，特别涉及一种模块化蒸汽机组的组合换热器。

背景技术

目前，现有的燃气蒸汽发生设备是如中国专利号CN201510403595.X于2018年8月4日公开的一种燃气蒸汽发生设备，它是由多台独立的蒸汽机组串联组合构成，每台蒸汽机组有各自的换热系统（包括各自的换热器和燃烧室），多台蒸汽机组的换热器通过U型管串联构成一换热通路，实现多机组工作换热,产生并输出高温蒸汽，现有的燃气蒸汽发生设备的换热器存在以下不足之处：（一）现有的换热器都是采用翅片式换热器，且换热直管和换热翅片的材质都是铜，虽然铜的导热性能好，但是铜耐压性差、耐高温性差，容易被高温烧坏碳化，继而被高温烟气和水腐蚀，无法使用，从而缩短了换热器的使用寿命。（二）而且，现有的相邻两台蒸汽机组的换热器都是采用U型弯管连接，且同一台蒸汽机组上的换热器的上、下换热直管之间也有采用U型管连接，因此其内部会产生很大的压阻，导致换热效率低，并且其上的焊接位置也多、容易造成泄露，而且U型管裸露在燃烧室外，且长度长，也会产生很大的热量损耗，进而导致换热效率降低。（三）另外，每台蒸汽机组的换热器都是独立安装，安装后再用U型弯管连接相邻的两台蒸汽机组的换热器，因此其换热器安装不方便，相邻的两台蒸汽机组间隔较大，导致整台设备的体积较大。因此，现有的燃气蒸汽发生设备的换热器需要作进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热效率高、使用寿命长、缩小蒸汽机组体积的模块化蒸汽机组的组合换热器。

本发明的目的是这样实现的：

一种模块化蒸汽机组的组合换热器，包括预热热交换器、汽化热交换器以及至少一块支撑隔板，所述预热热交换器和汽化热交换器呈长型状，所述预热热交换器和汽化热交换器水平穿设在支撑隔板上，所述预热热交换器位于汽化热交换器上方，所述预热热交换器上对应换热通路设有进口，所述预热热交换器与汽化热交换器连通，构成换热通路，所述汽化热交换器上对应换热通路设有出口，所述预热热交换器包括至少两层的换热管组，上下相邻的两层换热管组依次连通，每层换热管组是由多根换热直管并排设置构成，汽化热交换器包括至少两层的热交换管组，上下相邻的两层热交换管组依次连通，每层热交换管组是由多根热交换直管并排设置构成。

本发明的每层热交换管组、每层换热管组的各段换热翅片段用作每个燃烧室内的换热器，光管段位于燃烧室外，光管段不用作换热，只是作为各个燃烧室之间的中间过渡段。

本发明还可以作以下进一步改进。

本发明包括至少两块支撑隔板，所述至少两块支撑隔板沿水平方向间隔设置在预热热交换器和汽化热交换器上。

所述预热热交换器是套片式翅片换热器，所述汽化热交换器是螺旋式翅片换热器。所述套片式翅片换热器的换热面积大，更易于吸收余热。

所述相邻的两段换热翅片段之间为光管段。

所述热交换直管和换热直管的压阻小，而且直管上的焊点少，不容易发生泄露，从而延长了本发明的使用寿命。

所述预热热交换器是铜管换热器，所述汽化热交换器是不锈钢管换热器。所述热交换直管为不锈钢管，所述换热直管为铜管。不锈钢管能耐高温、耐高压，不容易发生泄露，铜的导热性好，能快速吸收燃烧室内的热量。