[发明专利]基于低功率无线通讯的变压器智能数显油温表

说明书

本发明涉及一种基于低功率无线通讯的变压器智能数显油温表，该油温表与变电站后台机通信连接，所述的油温表包括相互连接的就地控制装置和温度传感器，所述的温度传感器安装在变压器油枕内，所述的就地控制装置包括MCU以及分别与MCU连接的信号采集处理模块、数据存储器、本地显示模块、无线收发模块和模拟量输出模块，所述的信号采集模块与温度传感器连接，所述的无线收发模块与变电站后台机无线连接。与现有技术相比，本发明具有提升变压器的使用寿命带来直接的经济效益和广泛的社会效益等优点。

技术领域

本发明涉及一种变压器数显油温表，尤其是涉及一种基于低功率无线通讯的变压器智能数显油温表。

背景技术

由于变压器的使用寿命取决于它的绕组温度，绕组温度对绝缘材料起着决定性的作用。DL/T572--1995《电力变压器运行规程》规定变压器的上层油温，一般不得超过95℃。上层油温如果超过95℃，其绕组绝缘就会超过耐热强度，从而加速绝缘材料的老化。因此变压器在运行中上层油温一般规定了85℃的界限。为了防止变压器油温过高，加速变压器老化,必须按装油面温度计用来测量变压器油箱的上层油温以监视变压器的运行状态，绕组温度计用于变压器线圈温度的监视，必要时根据油温或绕组温度启停冷却系统。

目前电力变压器使用的温度计大部分为压力式温度计。通过长期的运行维护和检修工作发现变压器压力式测温装置存在以下几个缺点：

1)就地指针显示表与远程温度显示误差大，一般在2-5℃(当感温包毛细管长度大于6m两表误差最大可达8℃以上)

2)由于环境温度、湿度,对就地显示表的影响经常发生指针迟后，电接点开关卡死或接点短路。故障率高

3)最大的缺点是维护校验或更换损坏的温度表必须在变压器停电时进行(毛细管温包安装在变压器顶部表头和温包必须同时更换)。

4)停电更换智能数表计时，若原表计和表计接线不同，需要另外敷设从变压器到控制室的电缆。

随着电力设备状态检修、在线检修的推进对变压器温度计的可靠性和使用寿命及维护检修提出了更高的要求。为解决这一问题提出了一种基于低功率无线通讯的变压器智能数显油温表。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于低功率无线通讯的变压器智能数显油温表。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种基于低功率无线通讯的变压器智能数显油温表，该油温表与变电站后台机通信连接，所述的油温表包括相互连接的就地控制装置和温度传感器，所述的温度传感器安装在变压器油枕内，所述的就地控制装置包括MCU以及分别与MCU连接的信号采集处理模块、数据存储器、本地显示模块、无线收发模块和模拟量输出模块，所述的信号采集模块与温度传感器连接，所述的无线收发模块与变电站后台机无线连接。

优选地，所述的温度传感器为铂电阻温度传感器。

优选地，所述的铂电阻温度传感器内部有3组PT感温元件，确保冗余量，温度计量精度达到0.5级，现场温度显示值与远方显示误差值＜1℃。

优选地，所述的信号采集处理模块将温度传感器采集的数据量通过经过A/D转换，运算放大后发送给MCU，该MCU实现数据统计分析功能。

优选地，所述的统计分析包括：

数据存储，对历史数据存储超过1年；

查询统计，具备按日和按月进行统计记录，并统计变压器的日常运行最高温度及异常油温、绕组温度；

显示功能，可显示变压器当前油温温度，显示实时数据；

参数设置和查询，可查询和设置套管电流CT的电流比、硬接点开关温度；