[发明专利]化妆生产用真空乳化罐

说明书

本发明提供了化妆生产用真空乳化罐，包括支撑基台、出料挡板和液压电动缸；所述支撑基台顶部平面的左端通过螺栓固定连接有伺服电机；所述伺服电机的右端通过减速机水平连接有转动轴；所述乳化罐主体通过螺栓固定连接在支撑基台的顶部平面右端，其乳化罐主体的左端和右端侧壁中部贯穿有转动轴，并且转动轴左右两端与乳化罐主体相连接处分别设置有第二轴承座和第一轴承座。本发明通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种能够实现高效自动的化妆生产用真空乳化罐，其化妆液用品在乳化过程中，全程密封，又能够乳化可视，最大限度减少外界环境的影响，又能够通过新型的外螺旋桨和内螺旋桨提高乳化效率。

技术领域

本发明涉及化妆品生产生产技术领域，更具体地说，特别涉及化妆生产用真空乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

通过技术人员对化妆生产用真空乳化罐的技术分析发现，传统的化妆生产用真空乳化罐在使用时，由于乳化罐多为立式结构，致使物料很快集聚在乳化罐底部，进而乳化罐中的料液粘稠度将增加，乳化效果不佳，并且乳化过程不透明化，致使乳化过程不便控制，此外，乳化液在从乳化罐外排的时候，由于温度环境变换较大，使得乳化液部分变质。

因此，现有的乳化罐技术都存在：由于乳化罐多为立式结构，致使物料很快集聚在乳化罐底部，进而乳化罐中的料液粘稠度将增加，乳化效果不佳，并且乳化过程不透明化，致使乳化过程不便控制，此外，乳化液在从乳化罐外排的时候，由于温度环境变换较大，使得乳化液部分变质等问题。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，本发明提供化妆生产用真空乳化罐，通过结构与功能性的改进，以解决由于乳化罐多为立式结构，致使物料很快集聚在乳化罐底部，进而乳化罐中的料液粘稠度将增加，乳化效果不佳，并且乳化过程不透明化，致使乳化过程不便控制，此外，乳化液在从乳化罐外排的时候，由于温度环境变换较大，使得乳化液部分变质的问题。

(二)技术方案

本发明提供了化妆生产用真空乳化罐，用于对化妆生产用真空乳化罐进行技术革新，在本发明提供的化妆生产用真空乳化罐中，具体包括：支撑基台、伺服电机、乳化罐主体、第一轴承座、减速机、加热器、上密封门、进料管、高压视窗、加热管、排料缓冲箱、转动轴、第二轴承座、集料轮、轴套、内螺旋桨、支撑连接杆、外螺旋桨、刮料板、铰轴、翅板、出料挡板和液压电动缸；所述支撑基台顶部平面的左端通过螺栓固定连接有伺服电机；所述伺服电机的右端通过减速机水平连接有转动轴；所述乳化罐主体通过螺栓固定连接在支撑基台的顶部平面右端，其乳化罐主体的左端和右端侧壁中部贯穿有转动轴，并且转动轴左右两端与乳化罐主体相连接处分别设置有第二轴承座和第一轴承座；所述乳化罐主体的顶部平面中央设置有进料管；所述进料管的左右两侧的乳化罐主体上设置有两个对称的上密封门；所述乳化罐主体底部平面与进料管相对应的位置处开设有矩形的出料口，且出料口中设置有两个相互配合的出料挡板；所述乳化罐主体的外壁上与出料挡板相连接处设置有排料缓冲箱。

优选地，所述乳化罐主体整体为两部分不规则结构构成，其乳化罐主体的上端为六面体结构的一半，而乳化罐主体的下端则为四分之三柱状结构，特别需要指出的是，乳化罐主体的下端为弧面结构；

优选地，所述乳化罐主体的前端侧壁的左端和右乳化罐主体的后端侧壁的右端均设置有高压视窗，而与高压视窗相对应的乳化罐主体的侧壁上均设置有加热器；

优选地，所述加热器上的加热管恰好将乳化罐主体的下端弧面包裹；

优选地，所述转动轴中部位于乳化罐主体的外壁上套接有轴套，且轴套上通过十字垂直的支撑连接杆连接有内外螺旋方向相反的内螺旋桨和外螺旋桨；