[发明专利]一种智能矿用刚性导轨变形调节装置

说明书

一种智能矿用刚性导轨变形调节装置，连接块B的中心设有轴向空腔，轴向空腔由上销孔腔和弹簧腔组成；连接块B在上销孔腔以下部分的外侧开设有导向滑槽；端块A的上部具有导向滑轨；导向滑轨滑动插装于导向滑槽中以实现端块A和连接块B之间的纵向滑动配合；端块A的中心设置有下销孔腔；端块A的一侧面固定连接有开设有螺栓孔的连接板；弹簧腔内安装有测力元件和弹簧，弹簧的两端分别与测力元件和端块A的上端面相抵接；限位中轴穿设在弹簧腔中，且上下两端分别由上销孔腔和下销孔腔穿过再分别与限位块和圆螺母连接，在连接块B的一侧面上设置有接线端口和数据传输模块。该装置能实现刚性导轨与其支座的协同变形，保证提升容器的高速、安全运行。

技术领域

本发明涉及一种智能矿用刚性导轨变形调节装置，尤其适用于矿山立井或竖井提升容器的刚性导轨，也适用于地面结构筑物中提升容器的刚性导轨。

背景技术

矿山立井或竖井内，为保证提升容器的平稳运行需要设置导向装置，该导向装置一般采用冷弯方钢制作，按材料性质及功能分类属于矿用刚性导轨，它通过沿井筒纵向(深度方向或竖向)间隔设置的水平梁或支座固定在井筒内。实际工程中，特别是矿山立井或竖井井壁受力复杂，井壁出现变形或破裂现象众多，且难以预见和根治。井壁变形或其它原因引起的支座竖向位置变化将直接导致刚性导轨的变形，造成高速运行的提升容器摆动严重或发生卡住事故，威胁提升安全。为保证提升容器运行所需的刚性导轨垂直度，往往需要停止提升工作，对变形的刚性导轨(包括水平梁或支座)进行切割、调节或更换，这种传统维修方法费时、费力、且反复出现，时间和经济成本大。鉴于此，本发明提供一种智能矿用刚性导轨变形调节装置，在保证刚性导轨连续性的前提下使其能自动适应井壁及支座变形，具备导轨变形量和受力的输出功能，解决刚性导轨变形反复切割问题的同时，促进矿井装备智能化的发展。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种智能矿用刚性导轨变形自动调节装置，该装置能实现刚性轨道与其支座的协同变形，具备导轨变形量和受力的输出功能，且能保证提升容器安全高效的正常运行。

为了实现上述目的，本发明提供一种智能智能矿用刚性导轨变形调节装置，包括上下相对设置的连接块B和端块A，还包括限位中轴；连接块B和端块A的横截面尺寸与方钢导轨的横截面尺寸相适配；

连接块B的中心设置有纵向贯穿的轴向空腔，轴向空腔由位于上端的上销孔腔和位于上销孔腔下部的弹簧腔组成；上销孔腔和弹簧腔同轴心地设置，且上销孔腔的内径小于弹簧腔的内径，弹簧腔内安装有弹簧；连接块B在上销孔腔以下部分的外侧开设有纵向延伸的导向滑槽；

端块A的上部在对应导向滑槽的位置具有纵向延伸的导向滑轨；端块A的中心对应上销孔腔地设置有下销孔腔；端块A的前侧面固定连接有连接板；

限位中轴具有位于上端的限位块和位于限位块下部的螺杆，限位块的外径的尺寸与方钢导轨内径的尺寸相适配；

导向滑轨滑动插装于导向滑槽中以实现端块A和连接块B之间的纵向滑动配合；弹簧的下端延伸出轴向空腔并抵接在端块A的上端面；螺杆依次穿过上销孔腔、弹簧腔和下销孔腔后与位于端块A下部的圆螺母连接。

为了能方便地实时监测刚性导轨沿井筒纵深的受力和变形情况，还包括设置在弹簧腔中的环形的测力元件、设置在连接块B外表面的接线端口和设置在连接块B内部的数据传输模块，测力元件固定安装在弹簧腔的顶端，且套设在螺杆的外部，测力元件的下端面与弹簧的上端相抵接配合；测力元件通过导线与数据传输模块连接，数据传输模块通过导线与接线端口连接。