[发明专利]轴承内圈轴向圆跳动检测装置

说明书

本发明涉及一种检测装置，具体是涉及轴承内圈轴向圆跳动检测装置，属于轴承领域。包括圆弧底座、设置在圆弧底座上的支架轨道，支架轨道内设有支架，支架顶端中心设有凸起，凸起两边形成阶梯台，被测工件设置搭设在阶梯台上；在圆弧底座中心位置设有电机总成，被测工件内圈端面上设置负载块；在负载块与被测工件之间还设有检测机构，检测机构底部设有立柱垫块，立柱垫块上端设有轨道，立柱垫块固定设置在圆弧底座上；本发明可精确检测轴承轴向圆跳动，检测率高；该装置可对不同规格轴承进行测量，通过支架上的螺栓可对支架进行紧固，可保证被测量轴承在测量过程中始终定心、不发生偏移。

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体是涉及轴承内圈轴向圆跳动检测装置，属于轴承领域。

背景技术

风电产业发展迅猛，风电装机量逐年增加。风力发电机组的主要机型仍是带有齿轮箱的双馈机型。齿轮箱是双馈机型风机中一个关键部件，齿轮箱受载恶劣，损坏率位居首位。而轴承是最薄弱的环节之一，其使用性能的好坏，寿命长短均关系到齿轮箱乃至整个风机的正常运行。轴承的精度对其性能和使用寿命起到关键性作用。

目前风力发电机轴承有很大一部分依赖国外进口，且国外轴承价格高，供货周期长，制约着国内风力发电机整机企业的发展。作为国内轴承的龙头企业，必须为加快增速箱轴承国产化步伐做出贡献。成套轴承内圈的轴向跳动是诸多因素（如滚动体直径变动量、滚道缺陷和波纹度、接触角变动量、基准端面/表面平面度和润滑剂杂质）影响的结果，传统的人工检测难以精确测量。

发明内容

为了达到高效、高精度检测轴承内圈轴向圆跳动的目的，本发明提供了一种应用于轴承内圈轴向跳动检测装置，可精确检测轴承轴向圆跳动。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：轴承内圈轴向圆跳动检测装置，包括圆弧底座、设置在圆弧底座上的支架轨道，支架轨道内设有支架，支架顶端中心设有凸起，凸起两边形成阶梯台，被测工件设置搭设在阶梯台上；在圆弧底座中心位置设有电机总成，被测工件内圈端面上设置负载块；在负载块与被测工件之间还设有检测机构，检测机构底部设有立柱垫块，立柱垫块上端设有轨道，立柱垫块固定设置在圆弧底座上；

所述的检测机构包括杠杆13、千分表15、杠杆架14、轴19、球座23、板弹簧22、表架11、调节螺母12、紧固套16、调节套17、垫圈18；

所述检测机构中的千分表15通过件10立柱垫块实现水平方向位置调节，千分表15通过表架11连接到调节套17上，调节套17套在测量立柱2上，通过调节套与测量立柱上的螺纹可上下调节位置，调节好位置后可通过上下两个紧固套16可以实现竖直方向位置固定；通过表螺母12可旋转千分表15的方向，同时可实现千分表15垂直方向微调，并可固定。杠杆13前端有凸起点，作为测量点使用，杠杆水平方向中心位置有孔，通过轴19、球座23连接在杠杆架14上，并且可以以轴为中心，两端上下小幅度摆动，将位移由左侧传递到右侧，右侧与千分表15测量端接触，并将位移反馈至千分表；板弹簧22压在杠杆13右侧，可以使杠杆左侧与轴承紧密接触，减小误差。通过以上零部件可以实现对轴承内圈轴向圆跳动的精确测量。

所述支架轨道为3个，支架轨道每两相邻之间的夹角为120度；

所述支架可在支架轨道内实现可调节，保证轴承不偏心，可对不同规格轴承进行测量；

所述支架截面为L型结构，支架宽度与支架轨道宽度相同；

所述支架底边上设有螺栓孔，螺栓孔内设置螺栓，通过支架上的螺栓可对支架进行紧固，可保证被测轴承过程中始终定心，不发生偏移；

所述的电机总成包括电机架、电机、电机座杆，电机与负载块连接，电机设置在电机架内，电机设置在电机座杆上；电机带动负载块转动，负载块带动轴承内圈转动，负载块与电机连接部位加工精度比较高，可以有效保证负载块重心与电机旋转中心保持一致，有效防止轴承偏载；