[发明专利]一种混凝土预制综合管廊的养护方法

说明书

本发明公开了一种的混凝土预制综合管廊的养护方法，包括浇筑工艺以及浇筑好以后进行的养护工艺，浇筑时，要确定在模板温度5‑35℃，时进行；待整体浇筑完成后，进行预制件的养护。采用插入式捣固棒对边角、底板、顶板进行初步振捣，然后采用附着式振动器，间断振动30S，间断振捣顺序为弱振‑强振‑弱振(附着式振动器为主，插入式振捣棒为辅，边下料边振捣)；利用蒸汽相结合提升养护温度，利用蒸汽发生器产生蒸汽提升养护温度蒸汽管出口布置在管廊底部，管道上均匀设置孔眼，保证温度均匀；蒸养过程按照静停、升温、恒温和降温的工艺顺序进行养护。

技术领域

本发明属于城市综合管廊施工技术领域，特别涉及一种混凝土预制综合管廊的养护方法。

背景技术

城市地下综合管廊已经有180多年的历史，最早修建管廊的国家是法国，它集自来水，通讯、电力、污水处理、燃气输入管道、以及供热等管道于一身，我国于1958年在天安门铺设了一条长1076米综合地下管廊，早期管廊结构简单容量有限。起步阶段为1994年上海浦东修建的11.125公里的地下综合管廊，兴起阶段为2010年。但我国大部分管廊的施工均采用就地现浇的方式进行，地下综合管廊预制在国内处于起步阶段，可使用的规范均参考市政，建筑、管道安装工程等规范进行设计施工，暂无完善的设计、施工、验收等规范。由于受到运输的限制，国内主要管廊预制以单仓和双仓形式较多，一般生产3米以下管廊方涵。三仓大型管廊，宽度达到10.3米的预制管廊国内较少。

目前国内大型地下综合管廊均采用现浇的方式进行施工，现场浇筑的特点是：受场地的限制养护条件艰难，设计要求养护14d，养护用水量大且养护管道不方便布设，现场浇筑混凝土质量得不到保证，混凝土抗渗性能不如工厂预制混凝土好，易发生渗漏，管廊易出现施工裂缝，涵体侧壁通裂等，产品质量不易控制，施工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供了一种混凝土预制综合管廊的养护方法，具备产品质量易控制，社会效益好，环境污染较小等优势。

本发明的技术方案是这样实现的：一种混凝土预制综合管廊的养护方法，将完成浇筑的管廊及模板一起覆盖上养护罩，并送入蒸养棚，采用蒸汽发生器进行蒸汽养护；所述蒸汽养护包括顺序的静停阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段，在所述静停阶段，保证混凝土温度在不低于10℃的环境温度下进行静养，静养4小时后进入升温阶段。

本发明所述的混凝土预制综合管廊的养护方法，在所述升温阶段，升温速度每小时不超过10℃。

本发明所述的混凝土预制综合管廊的养护方法，在所述恒温阶段，蒸养棚内部环境温度不高于50℃，混凝土芯部最高不超过65℃。

本发明所述的混凝土预制综合管廊的养护方法，恒温时间为8-10小时，之后每小时检查混凝土的强度和温度，当混凝土的强度达到吊装强度后方可进入降温阶段。

本发明所述的混凝土预制综合管廊的养护方法，在降温阶段，降温速度每小时不超过10℃，当混凝土芯部与表层温差、表层与环境温差均小于15℃时方可脱模。

本发明所述的混凝土预制综合管廊的养护方法，管廊脱模前管廊内腔、顶面混凝土与空气接触部分的空气相对湿度要确保不能低于80％，如果低于80％，需进行洒水保湿养护，养护水温与管廊表面温差不大于15℃。

本发明的有益效果为：针对现浇混凝土养护一般采用洒水自然养护，水源储备不易及管道布置困难，养护的时间较长，占用的模板和支架较多，模板周转时间较长，并且现浇不利于冬季施工的缺点，本发明的养护方法可提高混凝土的早期强度提高模板的周转速度，使得混凝土尽快达到吊装强度，并且可以在冬季进行浇筑施工，受环境温度的影响较小。采用蒸汽发生器进行蒸汽养护，20小时内就可以脱模，提高了模型周转速度，节约了工期，并能确保混凝土周边温度及湿度满足要求；不会产生废渣、废气和噪声等，对环境更加友好。

附图说明