[发明专利]电陶炉机芯及电陶炉

说明书

本发明属于电陶炉技术领域，具体涉及一种电陶炉机芯及电陶炉，所述的机芯包括发热盘和面板，所述发热盘包括壳体、隔热盘和发热体，所述隔热盘安装在壳体内，所述发热体安装在隔热盘的底部，所述壳体的上端外侧设有连接部，面板通过粘接材料与连接部的上侧连接，本发明提供的电陶炉应用上述机芯，与现有技术相比，本发明一方面简化了电陶炉机芯的结构和尺寸，时电陶炉机芯整体更紧凑，另一方面使发热盘与面板之间的连接更紧密，提高面板的导热性以及发热盘的散热效果，将机芯应用在电陶炉上还可简化安装工序，而且电陶炉机壳底部可以不需设计可打开的底板，从而降低生产成本。

技术领域

本发明属于电陶炉技术领域，具体涉及一种电陶炉机芯及电陶炉。

背景技术

目前市场上的电陶炉一般包括机壳、机芯和面板，机芯包括发热盘和机芯底座，机芯底座包括基座上盖、基座侧壳、基座底盖、散热风扇和电路板等结构，面板设于发热盘的上侧，工作时，发热盘内的发热体产生的热量加热面板，面板对放置的物品进行加热。电陶炉用途广，具有烧水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖等功能，深受广大消费者的青睐。

目前的机芯没有考虑发热盘与面板的结合，导致机芯和机壳的结构复杂，机壳需要设置下侧可打开壳腔的底板，面板需要先固定安装在壳腔上端的安装台阶上，机芯从壳腔往上安装，通过机芯底座与发热盘之间的弹性支撑件使发热盘上端抵压在面板下侧，机芯的结构复杂，安装麻烦；而且机壳需要设计成上下开口，底板与机壳下端之间还要设计连接结构，导致机壳的结构复杂，例如陶瓷材质的电陶炉机壳，设计底部开口，其制造成本高，工艺复杂。

发明内容

本发明的一个目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种方便安装、结构紧凑的电陶炉机芯。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电陶炉机芯，包括发热盘和面板，所述发热盘包括壳体、隔热盘和发热体，所述隔热盘安装在壳体内，所述发热体安装在隔热盘的底部，所述壳体的上端外侧设有连接部，面板通过粘接材料与连接部的上侧连接，所述的粘接材料采用耐高温材料，如高温硅胶，面板为陶瓷板、晶板等现有技术中常用的加热面板。

与现有技术相比，由于壳体的上端设有连接部，面板通过粘接材料与连接部连接，使面板直接固定在发热盘上，相比现有采用弹性支撑件使发热盘和面板实现连接的方式，一方面简化了电陶炉机芯的结构和尺寸，时电陶炉机芯整体更紧凑；另一方面连接部与面板的连接增加了壳体与面板的接触面积，使发热盘与面板之间的连接更紧密，提高面板的导热性以及发热盘的散热效果。其次，由于面板直接固定在发热盘上，装配到电陶炉时，不需要将面板先固定在电陶炉的机壳安装台阶上，因此可以采用从电陶炉机壳上方向下安装的方式，通过面板或连接部与安装台阶的配合实现机芯的固定，这样不仅简化安装工序，而且电陶炉机壳底部可以不需设计可打开的底板，从而降低生产成本。

所述连接部包括以下两种设置方式。

作为连接部的第一种设置方式：所述连接部为壳体上端向外侧延伸的翻边，所述面板通过粘接材料与翻边连接。

进一步的，所述翻边包括两种设置方式，第一种是设置为封闭的环状结构；第二种是设置为非封闭的环状结构，例如，该翻边为设有缺口的环状结构，又或者，该翻边为由两段以上的单体间隔排列构成的环状结构，非封闭环状结构的设置方式有效地减少热胀冷缩现象对壳体的影响。

进一步的，翻边的上端设有槽体，所述粘接材料至少部分填充在槽体内，这样设置可提高粘接材料与面板和翻边之间的粘结效果，而且便于粘接材料附着在翻边上；优选的，所述槽体围绕壳体的上端设置。

进一步的，翻边的外端周向设置有向上侧延伸的挡壁，挡壁的内侧形成用于安装面板的区域，所述面板相适配的安装在挡壁的内侧，这样设置可提高机芯的紧凑性和安装稳固性。