[发明专利]涤纶织物免水洗连续浸轧染色用水性聚氨酯树脂合成方法

说明书

本发明公开了一种涤纶织物免水洗连续浸轧染色用水性聚氨酯树脂合成方法，包括采用聚乙二醇‑6000、聚乙二醇‑2000与异佛尔酮二异氰酸酯进行预聚反应得到聚氨酯预聚体；在室温下向装有三乙烯四胺的反应器中滴加环氧氯丙烷，滴加完毕后升温，待其反应结束后降温至室温，得到扩链剂；将聚氨酯预聚体加入扩链剂中，对聚氨酯预聚体进行扩链，得到扩链产物；在扩链产物中加入环氧封端剂，完成封端反应，得到聚合物；用乙二醇和水对聚合物进行乳化，即得水性聚氨酯树脂。本发明涤纶织物免水洗连续浸轧染色用水性聚氨酯树脂合成方法合成的树脂能显著提高染料的固色率和色牢度。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种涤纶织物免水洗连续浸轧染色用水性聚氨酯树脂合成方法。

背景技术

目前纺织印染行业中涤纶织物的染色是在染缸中进行间歇式加工完成的，生产效率低用水量大、污水排放大，生产成本高。涤纶织物平福连续染色工艺一直处于实验研究开发阶段，目前还没有实现工业化生产应用。涤纶织物免水洗平福连续染色工艺实现的难点在于浸轧染色工作液后的固色问题以及手感粗糙、板结硬挺问题，还有亲水性下降或者拒水问题。焙烘固色与汽蒸固色在棉及其其它纤维织物平幅连续染色中是常规方法，具有很好的固色效果，同时对织物的其它性能没有太大影响。但是在涤纶织物免水洗平福连续染色工艺上很难实现较高的固色率、较高的染色牢度以及较好的亲水性和较柔软的手感。主要原因是免水洗长车连续染色加工后织物，没有进行传统染色加工中的水洗、还原清洗等后处理过程，表面浮色，包括焙烘定型过程中升华到纤维表面的染料造成浮色与染料中的添加物还附着在织物或纤维上，所以固色率较传统染色下降，被染织物色牢度不好。长车连续染色加工中织物所受张力比较大，特别是高温高湿条件下张力过大使得涤纶织物手感粗糙板结硬挺。在染色工作液中加入树脂以及柔软剂虽然能提高色牢度、改善织物手感，但是传统树脂会造成织物手感不好，硬挺板结或手感油腻发粘，还会造成织物拒水或亲水性较大幅度下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种涤纶织物免水洗连续浸轧染色用水性聚氨酯树脂合成方法，解决现有树脂使染色后的织物固色率差、染色牢度低的问题。

本发明采用的技术方案是，涤纶织物免水洗连续浸轧染色用水性聚氨酯树脂合成方法，具体包括以下步骤：

步骤1，采用聚乙二醇-6000、聚乙二醇-2000与异佛尔酮二异氰酸酯进行预聚反应得到聚氨酯预聚体；

步骤2，在室温下向装有三乙烯四胺的反应器中滴加环氧氯丙烷，滴加完毕后升温，待其反应结束后降温至室温，得到扩链剂；

步骤3，将步骤1的聚氨酯预聚体加入步骤2的扩链剂中，对聚氨酯预聚体进行扩链，得到扩链产物；

步骤4，在扩链产物中加入环氧封端剂，完成封端反应，得到聚合物；

步骤5，用乙二醇和水对步骤4制得的聚合物进行乳化，即得水性聚氨酯树脂。

本发明的技术特征还在于，

其中，步骤1的具体操作步骤为，先将聚乙二醇-6000与聚乙二醇-2000真空干燥，然后在60～65℃的温度下向其中滴加异佛尔酮二异氰酸酯，滴加完毕后升温至70～85℃反应30～90min。

步骤1中，聚乙二醇-6000与聚乙二醇-2000物质的量比为3：1，二者总量与异佛尔酮二异氰酸酯的物质的量比值为1～2:1。

步骤1中，在升温至70～85℃反应进行15～20min后加入催化剂，催化剂加入量为聚乙二醇-6000、聚乙二醇-2000和异佛尔酮二异氰酸酯总质量的0.5～1‰，所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。

步骤2中，环氧氯丙烷滴加的时间为20～30min，三乙烯四胺和环氧氯丙烷反应温度为50～55℃，反应时间为30～60min。

步骤2中，三乙烯四胺与环氧氯丙烷的物质的量比值为1:1～2。