[发明专利]用于光伏产业清洗剂废水的模块化集成处理系统及方法

权利要求书

1.一种用于光伏产业清洗剂废水的模块化集成处理方法，其特征在于，采用一种用于光伏产业清洗剂废水的模块化集成处理系统，包括在线监测分析系统、PLC可编程逻辑控制器和废水处理系统；

所述的废水处理系统包括一级预处理模块、二级物化处理模块、三级生化处理模块和四级深度处理模块；

所述的在线监测分析系统设置在废水处理系统的各个模块中，所述的PLC可编程逻辑控制器和在线监测分析系统相连，并且PLC可编程逻辑控制器和废水处理系统的二级物化处理模块、三级生化处理模块和四级深度处理模块分别相连；废水处理系统的一级预处理模块、二级物化处理模块、三级生化处理模块和四级深度处理模块依次相连；

所述的二级物化处理模块包括混凝气浮池、改性活性炭吸附系统；所述的混凝气浮池进口端和一级预处理模块的出口端相连，混凝气浮池出口端和改性活性炭吸附系统进口端相连；所述的混凝气浮池出口端和改性活性炭吸附系统进口端之间设置有二级在线监测分析系统，并与PLC可编程逻辑控制器相连；所述的改性活性炭吸附系统进口端还和一级预处理模块的出口端相连；

所述的二级物化处理模块还包括第一电磁开关和第二电磁开关；所述的第一电磁开关设置在混凝气浮池进口端，并和PLC可编辑控制器连接，控制电磁开关启闭；所述的第二电磁开关设置在改性活性炭吸附系统进口端，并和PLC可编辑控制器连接，控制电磁开关启闭；

所述的三级生化处理模块包括水解酸化反应池、MBBR反应池和辐流沉淀池；所述的水解酸化反应池的进口端连接二级物化处理模块的出口端，所述的水解酸化反应池的出口端连接MBBR反应池的进口端，MBBR反应池的出口端连接辐流沉淀池的进口端；所述的水解酸化反应池的进口端和二级物化处理模块的出口端之间设置三级在线监测系统，并与PLC可编程逻辑控制器相连；所述的MBBR反应池的进口端还和二级物化处理模块的出口端相连；

所述的三级生化处理模块还包括第三电磁开关，所述的第三电磁开关设置在水解酸化反应池进口端，并和PLC可编辑控制器连接，控制电磁开关启闭；

所述的四级深度处理模块包括活性砂滤池和芬顿处理系统；所述的活性砂滤池的进口端和三级生化处理模块的出口端连接，所述的活性砂滤池的出口端和芬顿处理系统的进口端相连；活性砂滤池的出口端和芬顿处理系统的进口端之间设置有四级在线监测分析系统，并与PLC可编程逻辑控制器相连；

所述的四级深度处理模块还包括第四电磁开关，所述的第四电磁开关设置在芬顿处理系统的进口端，并和PLC可编辑控制器连接，控制电磁开关启闭；

所述的用于光伏产业清洗剂废水的模块化集成处理方法，包括以下步骤：

步骤一：启动运行废水处理系统的一级预处理模块，将光伏产业清洗剂废水引入用于光伏产业清洗剂废水的模块化集成处理系统中，废水经过不锈钢细格栅网，除去漂浮物和悬浮物，得到去除漂浮物和悬浮物的废水；

步骤二：启动调节水池，暂存去除漂浮物和悬浮物的废水，调节水质水量；

步骤三：设置在调节水池出口端的一级在线监测分析系统在线分析监测调节水池出口的水质指标，当SS300mg/L时，进入步骤四，当SS≤300mg/L时，进入步骤五；

步骤四：启动运行废水处理系统的二级物化处理模块，调节水池的废水进入混凝气浮池中，去除悬浮物，达到SS≤300mg/L；所述的混凝气浮池为竖流式气浮池，所述混凝气浮池设计溶气压力采用0.2-0.3MPa，回流比为5%-20%，接触区水流上升流速为20-30mm/s，设计停留时间为2-4min，分离区水流流速为1.5-3.0mm/s，表面负荷为5.4-10.8m³/(m²·h)，反应区设计停留时间5-15min；

步骤五：设置在改性活性炭吸附系统进口端的二级在线监测分析系统在线分析监测调节水池出口的水质指标，当温度T≤10℃时，进入步骤六，当温度T10℃时，进入步骤七；

步骤六：启动二级物化处理模块的改性活性炭吸附系统，去除废水中的表面活性剂；所述的改性活性炭吸附系统中，当改性活性炭吸附系统为移动床吸附塔时，其塔径为2-4m，填充层高度3-6m，填充层与塔高比为1：(1.5-3)，填充物采用颗粒活性炭，活性炭粒径4-6mm，接触时间10-30min，容积速度3-5m³/(h·m³)，线速度10-20m/h；

步骤七：启动三级生化处理模块，设置在水解酸化反应池进口端的三级在线监测分析系统分析水解酸化反应池进口端水质指标，当COD浓度≥1000mg/L时，进入步骤八，当COD浓度1000mg/L时，进入步骤九；

步骤八：启动三级生化处理模块的水解酸化反应池，提高废水的可生化性，满足COD浓度1000mg/L，满足BOD/COD0.3；

步骤九：启动三级生化处理模块的MBBR反应池，去除水中的污染物，达到COD300mg/L；

步骤十：启动三级生化处理模块的辐流沉淀池，去除水中的污染物，达到SS30mg/L；

步骤十一：启动四级深度处理模块的活性砂滤池，去除水中的污染物，达到COD100mg/L，SS10mg/L；

步骤十二：设置在活性砂滤池出口端的四级在线监测分析系统分析活性砂滤池出口的水质指标，当COD浓度≥50mg/L时，进入步骤十三，否则直接排放；

步骤十三，启动芬顿处理系统，去除水中的污染物，达到COD浓度50mg/L；

所述芬顿处理系统设计参数为pH=2.8-3.2，COD/H₂O₂=1.0-1.5，Fe²⁺/H₂O₂=1.0-2.0，反应时间为10-15min。