[发明专利]一种智能管理焊接施工现场的方法

权利要求书

1.一种智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：按照焊接作业标准，将各种焊接作业情况都拆分成一个一个的标准工艺要素，并对这些标准工艺要素，以及在先焊接施工的成熟工艺全部进行编码，实行编码化管理，并将这些编码化的信息存储在现场焊接施工管理数据库中；在进行现场焊接施工时，先按照焊接作业标准，将待作业焊接施工作业情况也拆分成一个一个的标准工艺要素，形成编码；再将这些编码通过电脑在现场焊接施工管理数据库的工艺总览中通过编码组合进行比对筛选，利用编码调取对应的编码一览表，选取工艺方案，通过确认编码明细确认后即可进行焊接施工；焊接施工时实施焊接与检查同步进行的方式进行作业；所述的焊接施工时实施焊接与检查同步进行的方式进行作业是在焊接施工的过程中适时对焊接施工作业进行检查；以焊接施工与实时检查的交叉作业方式，进行分步骤的焊接施工作业，实现智能化的焊接施工现场管理；所述的进行分步骤的焊接施工作业是按照所确定的工艺步骤，在每一步骤完成后设置自检和远程审核控制程序，通过自检和远程审核控制程序对现场焊接施工的每一步骤实施监控；其中，所述的自检是设定为现场作业施工的每一步骤完成后必须进行自检，自检合格方可进入下一道工序；所述的远程审核控制程序包括现场施工人员提出监督审核，以及远程审核人员主动通过系统进行监控审核。

2.如权利要求1所述的智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：所述的编码是将各种焊接作业工艺情况，以及在先的焊接施工工艺按照所确定的编码方式进行逐一编码，并固定为唯一性的钢印号；在编写工艺文件或作业指导书，以及现场焊接作业时都可以直接通过钢印号调用相关的工艺要素，进行操作，简化操作作业方式。

3.如权利要求1所述的智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：所述的通过确认编码明细后即可进行焊接施工是根据编码信息调取焊接工艺规程，并将工艺规程的作业信息发送到作业管理设备中，指导操作人员进行焊接施工。

4.如权利要求3所述的智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：所述的工艺总览是指按照焊接工艺标准将各种焊接工艺进行分类归集，形成焊接工艺的汇总表，在进行现场焊接施工时先通过工艺的汇总表确定焊接的工艺分类；所述的编码一览表是所有的钢印汇总，为对应每一类工艺的各种工艺要素的钢印号组合；所述的编码信息是指每一种钢印所对应的一个工艺要素的所有工艺信息。

5.如权利要求1所述的智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：所述的自检是在现场焊接施工作业指导程序中，对应每一个作业步骤完成后设置在作业界面跳出自检对话提示，要求请确认步骤已完成自检，在确认后，方能进入下一步骤。

6.如权利要求1所述的智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：所述的现场施工人员提出监督审核是在自检完成后申请远程监督审核，将在现场焊接施工作业指导书的程序中设置完成步骤的远程监督审核申请，在控制界面上跳出申请监督审查界面，操作人员在界面上确认申请后，上传所有附件至远程监控服务系统，提交远程审核程序；由远程审核员适时进行审核确认，审核通过后进入下一工序；如在监督审核中发现，施工质量问题，将通过控制按键随时终止现场作业。

7.如权利要求1所述的智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：所述的远程审核人员主动通过系统进行监控审核是由远程审核人员通过网络主动访问远程监控服务系统，调取相关资料进行审核，适时进行施工质量审核。

8.如权利要求1所述的智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：所述的自检和远程审核控制包括工艺文件中所对应的产品编号、零件钢印号、当前工艺阶段、当前工艺步聚、当前检查点检查要求信息、检查点零部件位置、拍摄上传的图文信息，以及尺寸所有工艺数据信息；所述的远程审核控制还包括对照焊接工艺规程的详细信息，检查焊缝电压、电流，图形化展示焊缝曲线信息，实时监控焊缝电压、电流，图形化展示的焊缝曲线信息状态，如果出现超出范围的波动，将由远程监控人员通过网络发布终止实施命令，终止实施操作作业。