[发明专利]密封自锁螺母与密封圈装配工装

说明书

本发明公开了一种密封自锁螺母与密封圈装配工装，包括顶杆（1）、底座（4），其特征在于：底座（4）上部依次装有凸台B（3）和凸台A（2），且凸台B（3）的直径大于凸台A（2），顶杆（1）装在小立钻上且可随小立钻上下移动，顶杆（1）置于凸台A（2）的正上方，凸台A（2）为圆柱台，凸台B（3）为圆柱台。本发明结构简单、高效优质、经济可靠、操作方便，适合密封自锁螺母与密封圈装配的推广使用。

技术领域

本发明属于装夹装置技术领域，具体来说涉及一种密封自锁螺母与密封圈装配工装。

背景技术

密封自锁螺母是生产过程中十分常见的紧固件，而将螺母体和密封圈进行装配是密封自锁螺母的必要环节（如图2所示），其装配过程需要保证密封圈不能有严重变形。现有技术中，大多使用手工完成，加工效率低下且压入过程因受力不均易损伤垫圈；少数情况下引进专用设备，但结构复杂，成本高，使用便捷性差。以上诸多问题严重影响密封自锁螺母与密封圈的装配。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效优质、经济可靠、操作方便的密封自锁螺母与密封圈装配工装。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的密封自锁螺母与密封圈装配工装，包括顶杆、底座，其中：底座上部依次装有凸台B和凸台A，且凸台B的直径大于凸台A，顶杆装在小立钻上且可随小立钻上下移动，顶杆置于凸台A的正上方。

上述密封自锁螺母与密封圈装配工装，其中：凸台A为圆柱台。

上述密封自锁螺母与密封圈装配工装，其中：凸台B为圆柱台。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的密封自锁螺母与密封圈装配工装中，底座上部依次装有凸台B和凸台A，且凸台B的直径大于凸台A，凸台B的直径比密封圈内孔尺寸小0.1-0.2mm，凸台B的高度与密封圈高度相近，凸台A可以通过收口后的螺母体，凸台B和凸台A的高度之和与螺母体厚度尺寸相近。顶杆装在小立钻上且可随小立钻上下移动，顶杆置于凸台A的正上方，装配时，密封圈套在凸台B上，螺母体套在凸台A上，扳动小立钻把手使顶杆下压，即可达到装配产品的目的。总之，本发明结构简单、高效优质、经济可靠、操作方便，适合密封自锁螺母与密封圈装配的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为螺母体和密封圈装配体的结构示意图；

图3为本发明的使用状态图。

图中标识：

1、顶杆；2、凸台A；3、凸台B；4、底座；5、螺母体；6、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的密封自锁螺母与密封圈装配工装具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本发明的密封自锁螺母与密封圈装配工装，包括顶杆1、底座4，其中：底座4上部依次装有凸台B3和凸台A2，且凸台B3的直径大于凸台A2，顶杆1装在小立钻上且可随小立钻上下移动，顶杆1置于凸台A2的正上方。凸台A2为圆柱台。凸台B3为圆柱台。

使用时，参见图3，凸台B3的直径比密封圈6内孔尺寸小0.1-0.2mm，凸台B3的高度与密封圈6高度相近，凸台A2可以通过收口后的螺母体5，凸台B3和凸台A2的高度之和与螺母体5厚度尺寸相近，装配时，密封圈6套在凸台B3上，螺母体5套在凸台A2上，扳动小立钻把手使顶杆1下压，即可达到装配产品的目的。本发明结构简单、高效优质、经济可靠、操作方便，适合密封自锁螺母与密封圈装配的推广使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。