[发明专利]一种石英纤维熔制平面燃烧器

说明书

本发明涉及一种石英纤维熔制平面燃烧器。包括燃烧器管体，燃烧器管体上设有燃气进口，燃烧器管体于同一水平面内的不同直线上设置有多个间隔设置的火焰口，各石英纤维的共同集束点与各个火焰口的连线位于不同平面上。本发明在同等数量火焰口的前提下，通过将火焰口在同一水平面内沿多个方向排布，将集束点设置在这些火焰口下方一个中心的位置处，使得尽可能的距离各个集束点都比较近，确保同样数量的火焰口的最大集束角度能够减小，从而尽可能减少“飞丝”现象的发生，进而提高所拉制的石英纤维束的拉力承载性能，同时，在最大集束角一定的前提下，可进一步增加燃烧器上所能布置的火焰口的数量，提高一次拉制石英纤维的数量，提高产品的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种石英纤维熔制平面燃烧器。

背景技术

目前石英纤维燃烧器通常为一字形火排，在生产石英纤维时每个火焰口对应的石英纤维被向下牵引至燃烧器下方中心位置先集束后卷绕收集。这种燃烧器的火焰口数量必须限定在一定范围内，即燃烧器的长度不能过长，如果过长，对应的多根石英纤维集束时，与集束点的水平距离越远的火焰口所对应的石英纤维的集束角度越大（即最大集束角），对应地其石英纤维的长度被拉制的越长，当这些较长的石英纤维与中间较短的石英纤维集束后，会使石英纤维束张力不均而频繁导致“飞丝”，大大影响石英纤维束的拉力承载性能。

发明内容

本发明提出一种石英纤维熔制平面燃烧器，以解决现有火焰口一字形排布的燃烧器对应的石英纤维最大集束角度较大，因“飞丝”现象而影响石英纤维束的拉力承载性能的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：石英纤维熔制平面燃烧器包括燃烧器管体，燃烧器管体上设有燃气进口，所述燃烧器管体于同一水平面内的不同直线上设置有多个间隔设置的火焰口，各石英纤维的共同集束点与各个火焰口的连线位于不同平面上。

进一步地，所述燃烧器管体首尾相接。

进一步地，所述燃烧器管体呈圆环形或多边形。

进一步地，多边形燃烧器管体为正多边形。

进一步地，所述集束点设置在燃烧器管体的中心轴线下方。

进一步地，所述燃烧器管体呈C型、U型、E型、S型、“王”字形、“8”字形或“2”字形。

进一步地，所述火焰口设置的燃烧器管体的中心线或中心线连线所在平面内。

进一步地，所述火焰口位于燃烧器管体的最外侧或最内侧管壁上。

进一步地，所述燃气进口远离所述火焰口设置。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明一改传统火焰口在燃烧器上一字形水平排布的方式，在同等数量的火焰口的前提下，通过将火焰口在同一水平面内沿多个方向排布，例如在水平面内的直角坐标系内形成一片区域进行排布，排布方式可以是规则的，如圆形、矩形、三角形等，也可以是不规则的，如E字形，“8”字形等等方式，相应地燃烧器管体也采用对应的形状，将集束点设置在这些火焰口下方一个中心的位置处，使得尽可能的距离各个集束点都比较近，确保同样数量的火焰口的最大集束角度能够减小，从而尽可能减少“飞丝”现象的发生，进而提高所拉制的石英纤维束的拉力承载性能，即提高了产品的质量，同时，在最大集束角一定的前提下，可进一步增加燃烧器上所能布置的火焰口的数量，提高一次拉制石英纤维的数量，提高产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的石英纤维熔制平面燃烧器实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；