[发明专利]内置散热风道的永磁伺服电机

说明书

本发明的内置散热风道的永磁伺服电机，包括机壳，所述机壳包括依序相接的四角均设有散热风道的前端盖、机座和后端盖，所述后端盖外端面处具有薄壁状风罩，风罩端面处设有风罩盖，电机主轴支撑于前端盖和后端盖并延伸到风罩盖外侧，所述后端盖与风罩盖之间设有套设于电机主轴的风扇；所述机座中部为定子铁心安装孔，机座散热风道的内轮廓呈与定子铁心安装孔同心的圆弧形，外轮廓与机座外轮廓相对应，保持壁厚均匀，所述机座散热风道的内轮廓面上沿长度方向设有导向散热结构；所述风罩盖上具有进风口。本发明扩大了散热范围，实现了整体散热，提高了风能的利用率和散热效率，散热均匀，且节约了散热成本。

技术领域

本发明涉及永磁伺服电机制造领域，具体涉及内置散热风道的永磁伺服电机。

背景技术

电机的散热能力，是制约电机功率发挥的一个关键因素，伺服电机长时间使用时，线圈、定子、转子硅钢片等原件会产生定子铜耗、铁耗、附加损耗及转子损耗等，电机的线圈导线，由于电阻的存在，以及电感作用等，也会在工作期间会产生大量的热量，伴随着这些损耗和电磁电感作用，当发热量大于散热量时，电机温度会不断升高，造成了电机壳过热的现象，只能通过降低电机的额定功率或缩短电机工作时间的方法，防止电机过热，这也极大的限制了电机能力的发挥，对电机自身性能造成影响，妨碍电机的正常使用甚至减少电机使用寿命，因此，需对使用过程中的电机进行有效的散热。

目前，常用的伺服电机散热装置，大多数是在电机后端增设散热风叶，用风叶对其进行简单散热，而风叶产生的风量较小，有着散热效果差、只能局部散热不能整体散热、耗时长等缺点。

针对上述问题，需要在原有的伺服电机散热结构的基础上进行创新设计，提高散热速度和散热强度，扩大散热范围。

发明内容

为克服现有技术中所存在的上述不足，本发明提供了内置散热风道的永磁伺服电机。本发明扩大了散热范围，实现沿电机长度方向的整体散热而不是局部散热；保证进风口进入的冷空气只能从出风口排出，提高了风能的利用率，进而提高了散热效率；风扇通过电机主轴带动，可随主轴转速调整风扇转速，避免风能过剩或不足，达到最佳散热效果，节约了散热成本；机座散热风道周边壁厚均匀，散热过程中每个风道承担的散热强度相同，散热均匀。

本发明的技术方案：内置散热风道的永磁伺服电机，包括机壳，所述机壳包括依序相接的四角均设有散热风道的前端盖、机座和后端盖，所述后端盖外端面处具有薄壁状风罩，风罩端面处设有风罩盖，电机主轴支撑于前端盖和后端盖并延伸到风罩盖外侧，所述后端盖与风罩盖之间设有套设于电机主轴的风扇；所述机座中部为定子铁心安装孔，机座散热风道的内轮廓呈与定子铁心安装孔同心的圆弧形，外轮廓与机座外轮廓相对应，保持壁厚均匀，所述机座散热风道的内轮廓面上沿长度方向设有导向散热结构；所述前端盖散热风道和后端盖散热风道轮廓与机座散热风道轮廓一致，其内部不设导向散热结构；所述风罩盖上具有进风口。

与现有技术相比，本发明的内置散热风道的永磁伺服电机具有以下进步：

(1)扩大了散热范围：通过在电机四角增设散热风道的方法，将风扇工作带动的气流从进风口导向电机前端，实现沿电机长度方向的整体散热而不是局部散热；

(2)提高了散热效率：设有一处进风口和四条散热风道出风口，保证进风口进入的冷空气只能从出风口排出，提高了风能的利用率，进而提高了散热效率；

(3)节约了散热成本：风扇通过电机主轴带动，可随主轴转速调整风扇转速，避免风能过剩或不足，达到最佳散热效果；

(4)热传导均匀：机座散热风道周边壁厚均匀，散热过程中每个风道承担的散热强度相同，散热均匀。

作为优化，所述导向散热结构为一侧固定于机座散热风道内轮廓的截面为矩形的长条状散热筋，每个机座散热风道内均匀设有多处散热筋。