[发明专利]一种中厚板9%Ni钢对接缝焊接方法

说明书

本发明涉及一种中厚板9％Ni钢对接缝焊接方法，准备试件及焊接设备，在试件上开坡口，预留焊接坡口间隙与钝边后进行打磨处理，完成常规的焊前准备工作，在坡口背面填充焊剂并进行包覆，采用钨极氩弧焊进行打底焊接。本发明操作简单，易于实现，使得焊接效率大大提高，能够节约母材、焊材与人工成本。

技术领域

本发明属于中厚板9％Ni钢焊接的技术领域，特别涉及一种中厚板9％Ni钢对接缝焊接方法。

背景技术

LNG工程项目用9％Ni钢焊接广泛涉及对接接头，此类中厚板接头在打底焊过程中常用焊条电弧焊或钨极氩弧焊。焊条电弧焊单面焊双面成形手法对焊工要求极高，因此一般采用碳弧气刨，而气刨过程会渗碳及顺磁影响，影响后续的焊接质量；钨极氩弧焊焊接质量好，但背面需要气体保护，背面成形也有赖于焊工手法。无论是哪一种方法，都对焊工要求较高，而且会造成时间、成本的增加和材料浪费，因此，通过制定一种新的方法，保证焊接质量的同时也简化焊接工序，

提高生产率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述技术需求而提供一种中厚板9％Ni钢对接缝焊接方法，解决了20～60mm厚的9％Ni钢在焊接过程中，需碳弧气刨，工序复杂，生产率低，焊材、钢材、人工成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种中厚板9％Ni钢对接缝焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1)准备好待焊接的9％Ni钢板、焊材和辅材，包括：400×200×30mm的试板两块、钨极氩弧焊设备、纯度≥99.99％的氩气、的ERNiCrMo-4氩弧焊丝、10～60目焊剂；

S2)依照设计图完成试板的坡口加工，正面和反面坡口角度根据板厚及氩弧焊枪头大小调整；

S3)将坡口正反面两侧400mm2范围内进行打磨，去除油污及杂质直至出现金属光泽；

S4)在待焊坡口反面垫一层焊剂，覆盖整个待焊坡口反面，并用不燃材料进行粘贴包覆，然后焊剂朝下，待焊坡口朝上进行放置；

S5)根据试板长度确定定位焊个数，进行定位焊，定位焊长度不大于20cm，保证定位焊后，坡口间隙为1～2mm，钝边为1～2mm；

S6)采用氩弧焊进行坡口打底层焊接，打底层焊接完成后去除多余的反面焊剂，用砂轮机去除渣壳，然后采用焊条电弧焊或是埋弧焊进行填充盖面层焊接。

按上述方案，所述定位焊与打底层焊接均采用钨极氩弧焊，氩气纯度≥99.99％，采用锥台型钨极。

按上述方案，所述焊接过程中进行左右摆动焊接，保证电弧穿透坡口并融化焊剂，达到背面保护的效果。

按上述方案，所述正面坡口角度值为55°～60°，反面坡口角度值为60°～65°。

本发明的有益效果是：提供一种中厚板9％Ni钢对接缝焊接方法，预留焊接坡口间隙与钝边后，在坡口背面填充焊剂并进行包覆，采用钨极氩弧焊进行打底焊接。在焊剂的保护下，能保证背面熔合与成形良好，避免了进行碳弧气刨或是背面充氩气保护的工序，使得焊接效率大大提高，能够节约母材、焊材与人工成本，而且操作简单，易于实现，对于20～60mm厚的9％Ni钢焊接适用，可在实际生产中大范围推广。

附图说明

图1为本发明一个实施例的试板坡口加工示意图。

图2为本发明一个实施例的反面坡口焊剂铺设示意图。

图3为本发明一个实施例的打底层焊接示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明实施方式进行说明，本发明并不局限于下述实施例。