[发明专利]一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，使用100D/72F特种纱作为甲经，75D导电纱为乙经，甲经乙经1：1排列，整经机的整经长度设置为5600m,整经根数设置为10098根，整经长度达到后进行倒轴，穿筘选择17号筘，每筘3穿入，筘幅为198cm，设置上机纬密28梭/cm，落布长度设置为200米/匹，使用180D特种仿棉纱作为纬纱，全甲纬喷纬，纹板为2/2斜纹组织，车速控制在650r/min，使用储纬滚筒回转式储纬器。该涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺制备的产品染色效果好，防静电效果好，制成成衣后穿着舒适。

技术领域：

本发明涉及纺织领域，具体讲是一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺。

背景技术：

仿棉产品定位是兼有棉与聚酯(PET)纤维的优良特性，达到仿棉似棉、仿棉胜棉的效果。导电纱是由一定比例的不锈钢纤维或其他导电纤维与普通纤维混纺制成，导电纱能使聚积在人体上的静电很快消失，多用来制作防静电工作服。虽然市面上已有仿棉纱制成的导电面料，但这类面料染整效果差，色牢固不好，而且为了导电效果，降低了服用舒适度。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种染色效果好的涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，该生产工艺制备的产品制成成衣后穿着舒适，防静电效果好。

本发明的技术解决方案是，提供一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，使用100D/72F特种纱作为甲经，75D导电纱为乙经，甲经乙经1：1排列，整经机的整经长度设置为5600m,整经根数设置为10098根，整经长度达到后进行倒轴，穿筘选择17号筘，每筘3穿入，筘幅为198cm，设置上机纬密28梭/cm，落布长度设置为200米/匹，使用180D特种仿棉纱作为纬纱，全甲纬喷纬，纹板为2/2斜纹组织，车速控制在650r/min，使用储纬滚筒回转式储纬器；坯布织造完成后经原布检验、开卷，接头，白胚打卷冷堆，使布面得到均匀收缩，再进行前处理，前处理时直接进入预缩机，预缩机设定温度180℃，预缩机处理好的布面进入预定型机，预定型温度设置为200℃，车速为30m/min，经向超喂10％，然后进行染色，工艺设置为酸性染料4％，高效涤纶分散染料2g/L,pH调节剂AB-45 1g/L，敖和分散剂1g/L,浴比1:7,染色时间为95℃*60min,升降温速率为0.5℃/min。

作为优选，还包括再次整理定型，定型温度为160-170℃，时间为30-60s，加入清水柔软剂10g/L,非离子抗静电10g/L,超毛柔软剂10g/L,车速60m/min，超喂4-5％，过程采用一浸一轧，轧液率为5％。

进一步的，染色时还进行固色处理，工艺条件为：酸性固色剂1.5g/L,冰醋酸1g/L,浴比1：7，固色温度时间为80℃*40min。染色完成布料进入自动脱水机，脱水时间约为15min。

采用以上技术方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：该产品主要适用于工作服，成衣吸湿排汗贴身，穿着舒适，在静电会对工作环境造成影响的工作场合十分实用，产生的静电会迅速被导电纱中的导电纤维排出，对安全作业起到了十分重要的作用。同时，这款产品由于染色效果好，色牢固高，也可应用于秋冬季节服装，保暖性能良好，且秋冬是静电多发季节，使用这款面料的服装不会产生大量静电。

具体实施方式：

下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种涤纶仿棉纱导电面料的生产工艺，，采用江阴第四纺织机械制造有限公司生产的SHGA215C分条整经机，使用100D/72F特种纱作为甲经，75D导电纱为乙经，甲经乙经1：1排列，整经机的整经长度设置为5600m,整经根数设置为10098根，整经长度达到后进行倒轴，穿筘选择17号筘，每筘3穿入，筘幅为198cm，设置上机纬密28梭/cm，落布长度设置为200米/匹，使用180D特种仿棉纱作为纬纱，全甲纬喷纬，纹板为2/2斜纹组织，车速控制在650r/min，使用储纬滚筒回转式储纬器。