[发明专利]一种化纤面料的收缩工艺

说明书

本发明提供一种化纤面料的收缩工艺，依次包括收缩膜上胶工序、化纤面料与收缩膜复合工序、保温固化工序、拆卷收缩工序和压绉分离工序。由于本发明利用收缩膜高温下可收缩的原理，将化纤面料与收缩膜加压复合再高温收缩定型来生产绉花面料，因此化纤面料上起绉图案的形成更有规则，定型效果好，不易变形，具有较强的立体感和层次感，也不会破坏化纤面料先前的手感风格。

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体是一种化纤面料的縮绉工艺。

背景技术

目前仿真丝或者涤纶纤维织物等化纤面料在制造服装、毯子、床单等生活用品的时候需要对其表面进行起绉处理，目的是使化纤面料表面效果丰富，同时增强化纤面料表面的手感和垂感。传统的化纤面料起绉工艺要是采用单纯的机械高温压绉，然而机械髙温压绉生产出的绉花面料表面起绉图案形成不规则且单一，立体层次感不强，并且定型较差容易变形，破坏化纤面料原先的手感风格。

发明内容

本发明的目的是提供一种化纤面料的縮绉工艺，主要利用收縮膜髙温下可收缩的原理，将化纤面料与收縮膜加压复合再髙温收缩定型生产绉花面料，形成有规则、不易变形的起绉图案，且不破坏化纤面料先前的手感风格，以克服现有化纤面料起绉工艺的不足。

本发明的技术方案是：一种化纤面料的收缩工艺，它包括下列工序：(1)收缩膜上胶工序，即对收縮膜表面通过花辊在胶水槽上胶，使胶水在收縮膜上形成花形；(2)化纤面料与收縮膜复合工序，即将化纤面料与收缩膜的上胶面贴合，再将它们一起通过橡皮滚轧车加压，使胶水渗入化纤面料完成两者的复合，而后收巻成半成品；(3)保温固化工序，即将半成品进行烘干，使胶水固化变干，烘干温度在35～45度；(4)拆巻收缩工序，既将胶水固化后的半成品拆巻，并过热毛毯或者热滚或者轧车或者烘箱进行髙温预缩，使收縮膜在110～130度的髙温下收缩并与化纤面料同时收缩使花形成型；(5)压绉分离工序，即将高温预縮后的半成品经热毛毯或热滚或者轧车进行髙温压绉，使花形定型，压绉温度在120~230度，最后将收缩膜与化纤面料完全分离，以达到面料绉花的效果。

本发明中所述收缩膜采用PVC薄膜或者PET薄膜。

本发明中所述胶水的成分配比如下:粘合剂4kg、丁酮8-9kg、固化剂0.8kg、催化剂0.3kg。

本发明的优点是：1.本发明由于利用了收縮膜在髙温下可收縮的原理，将化纤面料与预先表面过花辊上胶的收缩膜加压复合，再髙温收缩定型生产绉花面料，因此化纤面料上起绉图案的形成更有规则，定型效果好，不易变形，具有较强的立体感和层次感，也不会破坏化纤面料先前的手感风格。2.本发明由于能够根据花辊上雕刻花形的不同而生产出不同效果的起绉图案，因此采用本发明生产的绉花面料，其上的图案丰富新颖，且多样化，能够给予客户更多的选择，满足更多的需求，有利于提髙企业的效益。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例一

本发明化纤面料的收缩工艺，包括下列工序：

(1)收缩膜上胶工序，即对收缩膜表面通过花辊在胶水槽上胶，收缩膜采用PET薄膜，胶水的配方如下：粘合剂4kg、丁酮8-9kg、固化剂0.8kg、催化剂0.3kg。花辊是激光雕刻凹版花辊，其按工艺要求预先雕刻出凹版花形图案，上胶时胶水渗入花辊的凹版花形中，进而上到过花辊的收缩膜上形成花形；

(2)化纤面料与收缩膜复合工序，即将煮练成熟坯的化纤面料平整的贴合在收缩膜的上胶面上，再与收缩膜一起通过橡皮滚轧车加压复合，不能有铍印，保证胶水均匀的渗透入化纤面料中，使得化纤面料和收缩膜两者复合完全，而后收巻成半成品；

(3)保温固化工序，即将收巻后的半成品放置在烘房内并保持常温40度使胶水固化变干；