[发明专利]一种太阳能压平玻璃的生产装置及生产方法

说明书

本发明涉及太阳能压平玻璃技术领域，具体涉及一种太阳能压平玻璃的生产装置及生产方法，其中生产装置的压延上辊和压延下辊的内径均设置为130‑180mm，并且压延上辊和压延下辊的表面镀有铬层；沿玻璃板的输送方向，过渡辊台的前端和后端分别设置有前升降机构和后升降机构以使过渡辊台前高后低，形成一定的坡度；过渡辊台设置有保温装置和冷却装置，过渡辊台的前端设置有气体保护装置。本发明实现了采用生产压花玻璃的压延工艺及设备生产太阳能压平玻璃，从而满足小吨位生产，可一窑多线灵活切换，操作方便，大大降低生产成本，而且所生产的太阳能压平玻璃表面光滑平整度高，更好地满足规模化生产的需求，具有非常好的应用前景。

技术领域

本发明涉及太阳能压平玻璃技术领域，具体涉及一种太阳能压平玻璃的生产装置及生产方法。

背景技术

平板玻璃根据表面状态分为压平(光面)玻璃和压花玻璃。目前光面平板玻璃生产技术主要采用浮法成型工艺，其生产玻璃外观质量好，自动化程度较高，但缺点是一般为500吨/天以上的大吨位窑炉，难以小吨位生产，故适合大型生成，生产成本高，而且容易出现渗锡等问题；而压花玻璃主要采用压延成型工艺，虽然其生成的玻璃外观质量与浮法工艺相比存在一定劣势，但其产品没有浮法工艺的渗锡等问题，而且可实现同窑多产线小吨位生产，切换自如，较好地满足差异化需求。

用于光伏太阳能的表层盖板玻璃，简称太阳能玻璃。太阳能玻璃由于需要具备对光的反射率小、透过率高、并能聚光、易粘合等特性，太阳能玻璃的表面大多带有花纹即为太阳能压花玻璃，故适合用压延成型工艺生产。然而，随着市场需求的变化，太阳能压平(光面)玻璃需求量越来越大，而适用于太阳能压花玻璃的压延工艺并不适用于太阳能压平玻璃的生产，而采用浮法成型工艺则不适合小型生产，成本又高。

因此，亟需对现有的压延工艺和设备进行改进，研发出适用于生产太阳能压平玻璃的工艺及生产装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种太阳能压平玻璃的生产装置及生产方法，实现了采用生产压花玻璃的压延法生产太阳能压平玻璃，满足小吨位生产，可一窑多线灵活切换，大大降低生产成本，而且所生产的太阳能压平玻璃表面光滑平整度高。

提供一种太阳能压平玻璃的生产装置，包括依次设置的玻璃熔窑、玻璃压延机、过渡辊台和退火窑，所述玻璃压延机包括一对相配合的压延上辊和压延下辊，所述过渡辊台设置有若干个过渡辊，所述压延上辊和压延下辊的内径均设置为130-180mm，所述压延上辊的外径设置为295-305mm，所述压延下辊的外径设置为300-310mm，并且所述压延上辊和压延下辊的表面镀有铬层；

沿玻璃板的输送方向，所述过渡辊台的前端和后端分别设置有前升降机构和后升降机构以使所述过渡辊台前高后低，形成一定的坡度；所述前升降机构和后升降机构均包括升降座、安装于所述升降座的升降丝杆和驱动升降丝杆的连接手柄，所述升降丝杆的顶端与所述过渡辊台的前端或者后端连接；

所述过渡辊台设置有密封保温装置和冷却装置，所述过渡辊台的前端设置有气体保护装置。

上述技术方案中，所述铬层的厚度为0.04-0.05mm，且所述压延上辊和压延下辊的辊面粗糙度小于0.01μm。

上述技术方案中，所述冷却装置包括冷却水管，所述冷却水管安装于第一个过渡辊的内管中。

上述技术方案中，所述过渡辊台的上方、下方和侧部均设置有密封保温装置。

上述技术方案中，所述气体保护装置包括设置有第一个过渡辊前端的用于通二氧化硫气体的气管，所述气管表面开设有多个气孔，所述气管的高度位于过渡辊和玻璃板之间，且所述气孔的开孔方向朝向玻璃板的输送方向。

上述技术方案中，所述气管与气源的连接管路上设置有转子流量计和压力表。

本发明还提供一种太阳能压平玻璃的生产方法，该生产方法是采用上述生产装置进行的，包括以下步骤：