[发明专利]方钢管类件加工细长孔的高效冲压装置

说明书

本发明公开了一种方钢管类件加工细长孔的高效冲压装置，包括主轴，其特征在于：所述主轴上设有上冲杆、下冲杆，所述上冲杆上设有上冲盘、第一挡尘板，所述下冲杆上设有下冲盘、第二挡尘板，所述上冲杆和下冲杆之间设有中模，中模上设有中冲盘。

技术领域

本发明涉及冲压领域，具体涉及一种方钢管类件加工细长孔的高效冲压装置。

背景技术

目前，对于汽车纵梁、横梁类零件一般采用冲压工艺进行加工，加工步骤一般为：先采用冲压模具对该零部件进行冲压，然后将冲压成型后的零部件取出，再在侧面整形模具上对该冲压成型的零部件的侧壁进行整形，以保证该零部件侧壁的垂直度。可以看出，该类零部件的加工需要两道工序，相应地，也需要采用两套模具，其中一套用于冲压成型，另一套用于侧壁整形，该加工过程比较繁琐，加工效率较低，不利于大规模的生产作业。在对圆筒材料加工过程中，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过管件冲压装置将其口部缩小的一种成形工序。现有一种管件冲压装置，这种管件冲压装置包括有上模座和下模座，在所述上模座的下端设有上固定板，所述上固定板的下端设有缩口模；在所述下模座的上端设有下固定板，所述下固定板的上端设有下模板，所述下模板上设有与所述缩口模相对应的物料孔。这种管件冲压装置在生产过程中存在下列不足：1、管件的缩口一次冲压成型，缩口前、后管件端部尺寸变化较大，端部材料因受压缩变形剧烈容易起皱，造成管件成型的合格率低；

2、该管件冲压装置只有一个物料孔位，操作人员将管件放入物料孔，经冲压成型，取出成型件后才能再次放入管件，生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之处，提供一种方钢管类件加工细长孔的高效冲压装置。

本发明解决现有技术问题的方案是：一种方钢管类件加工细长孔的高效冲压装置，包括主轴，所述主轴上设有上冲杆、下冲杆，所述上冲杆上设有上冲盘、第一挡尘板，所述下冲杆上设有下冲盘、第二挡尘板，所述上冲杆和下冲杆之间设有中模，中模上设有中冲盘。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、主轴；2、上冲盘；3、中冲盘；4、下冲盘；5、下冲杆；6、第一挡尘板；7、第二挡尘板；8、中模；9、上冲杆。

具体实施方式

如图1所示，一种方钢管类件加工细长孔的高效冲压装置，包括主轴，所述主轴上设有上冲杆、下冲杆，所述上冲杆上设有上冲盘、第一挡尘板，所述下冲杆上设有下冲盘、第二挡尘板，所述上冲杆和下冲杆之间设有中模，中模上设有中冲盘。

本发明通过第一挡尘板和第二挡尘板能对冲压过程中产生的粉尘进行阻隔，从而能减少落入上冲孔和下冲孔内的粉尘填充量，如此能降低清理粉尘的频率。

对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。