[发明专利]一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法及系统

说明书

本发明公开了一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，包括：（1）将垃圾焚烧厂渗滤液储存在第一调节池和第二调节池中，将污泥压滤液输送到第一调节池与垃圾焚烧厂渗滤液混合得混合污水；（2）检测混合污水的C/N比，当C/N＞5～6∶1时，将混合污水与垃圾焚烧厂渗滤液均经厌氧处理，再进行生化处理；当C/N＝5～6∶1时，将混合污水进行生化处理，将垃圾焚烧厂渗滤液先经厌氧处理，再进行生化处理；当C/N＜5～6∶1时，将混合污水与至少部分垃圾焚烧厂渗滤液混合后，进行生化处理。本发明还公开了一种系统。本发明的方法和系统能耗低、处理量灵活、可靠性高、可处理各类水质、能提高工艺的稳定性和处理效率。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法及系统。

背景技术

随着对环境的重视及处理技术的发展，生活垃圾填埋场内衍生出渗滤液处理厂，污泥处置场等一系列产业。近年来，无害化程度更高、回收利用率高的生活垃圾焚烧发电的处理工艺逐渐占据生活垃圾处理的主导地位。

随着城市人口的增长，市政污水厂产生的剩余污泥越来越多，市政污泥的处置也越来越受到关注，污泥压滤液是污泥处置过程中脱水时产生的高浓度污染污水，污泥压滤液所具有的碳氮比不协调的特点给生化处理带来难题，一般需要外加大量碳源，极大增加了处理成本，还具有高氨氮、碳氮比低、可生化性差等特点。例如污泥处理厂板框压滤后端收集的污泥压滤液的COD含量约为2000mg/l、氨氮含量约为2000mg/l，碳氮比较低，在进入生化处理前需将进水水质调配至合理的碳氮比值，需增加COD含量。同时，板框压滤脱水前端投加的三氯化铁或者硫酸聚铁脱水剂，会导致压滤液中含有较高浓度的氯离子或硫酸根离子，进一步加大了处理难度，会给后续膜处理设备带来腐蚀、结垢等风险，单独处理工艺稳定性差。

垃圾焚烧厂产生的渗滤液属于新鲜渗滤液，由于COD值很高，不利于直接进入MBR生化反应，因此在进入生化前要经过前端预处理，通常采用UASB系统去除部分COD再进行生化处理，延长了处理周期。例如焚烧生活垃圾调节池收集的渗滤液COD含量约为60000mg/l、氨氮含量约为1000mg/l，水质碳氮比远远大于生化处理进水要求，在生化处理前需要UASB系统对渗滤液进行去除COD使其碳氮比调至合理范围内。

虽然现有技术中存在对填埋场渗滤液和焚烧发电厂渗滤液进行调配，并通过一系列流程解决了两种不同性质的污水处理问题，但是针对的均是渗滤液，与污泥压滤液水质存在很大的区别，污泥压滤液中过高浓度的氯离子或硫酸根离子是渗滤液不具备的，更重要的是，无法解决由于填埋场渗滤液与焚烧发电厂渗滤液的浓度质量（例如不同批次的污水的污染物浓度等不同）及处理量不确定导致混合污水质量不稳定，进而使得无法在保证低能耗的情况下妥善处理混合污水。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能耗低、处理量灵活、可靠性高、可处理各类水质的协同处理处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，本发明的方法能满足不同水量不同指标的污泥压滤液与垃圾焚烧的协同处理要求，可解决实际应用过程中每日的垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液处理量不稳定，处理水质不稳定等实际问题，能有效降低处理成本、提高工艺的稳定性和处理效率。本发明还提供一种简单、方便操作，能有效降低能耗、降低系统处理负荷及维修成本、提高了整体处理效率，调配范围广、可靠性高、可处理各类水质的协同处理处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种协同处理垃圾焚烧厂渗滤液和污泥压滤液的方法，包括如下步骤：

（1）将垃圾焚烧厂渗滤液储存在第一调节池和第二调节池中，将污泥压滤液输送到第一调节池中与所述垃圾焚烧厂渗滤液混合得到混合污水；