[发明专利]基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法

说明书

本发明公开了为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，包括以下步骤：1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。本发明摒弃常规观念，利用球团矿作铺底料，提供一种新的铺底料‑整粒方法，取消现有筛分系统中10～25mm筛级，即取消现有铺底料筛分工序，提高了烧结效率。

技术领域

本发明涉及冶金技术，具体地指一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法。

背景技术

铺底料在烧结生产中起着改善料层透气性、保护篦条的作用，一般以10～25mm粒级成品烧结矿作铺底料，目前这种需使用成品烧结矿作铺底料的铺底料工艺存在以下问题：1)增加了成品烧结矿的重复烧结，降低了烧结生产效率；2)对铺底料工艺的改进主要集中在铺底料厚度的调节、分层铺底料、铺底料料层的调节等，然而上述改进并未对筛分系统中铺底料筛分工艺进行改进，铺底料筛选工艺始终保留在整粒系统中，造成整粒系统过于繁琐，部分功能冗余；3)易出现篦条糊堵。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，该方法提升了烧结效率，精简了整粒系统，降低烧结机篦条糊堵现象。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，包括以下步骤：

1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；

2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；

3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；

4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。

进一步地，所述步骤1)中，球团矿粒径>10mm。

进一步地，所述步骤1)中，铺底料的厚度为20～40mm。

进一步地，所述步骤3)中，烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至40mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经5mm筛整粒筛分。

进一步地，所述步骤3)中，返回破碎系统破碎的烧结矿破碎后返回步骤3)中继续进行整粒筛分。

进一步地，所述步骤1)中，球团矿粒径为10～25mm。

更进一步地，所述步骤1)中，铺底料的厚度为30～35mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

其一，因认为块矿不利于生产效率的提高及节能降本，所以现有技术中通常都是采用烧结矿作铺底料，本发明摒弃这一常规观念，利用球团矿作铺底料，提供一种新的铺底料-整粒方法，取消现有筛分系统中10-25mm筛级，即取消现有铺底料筛分工序，提高了烧结效率。

其二，本发明提升了烧结机利用效率，减少作铺底料的成品烧结矿重复参与烧结。

其三，本发明方法精简了整粒系统，节省设备投资和相应设备运行费用。

其四，解决了现有铺底料工艺条件下易出现篦条糊堵得问题，更好地保护了烧结机篦条。球团矿形状规则，含有的低熔点化合物少，在烧结终点时不会因高温软化发生形变而糊堵篦条；另外，在烧结过程结束后，仍有部分球团未融入烧结矿中，起到篦条与烧结矿的隔离作用。

具体实施方式