[发明专利]一种万向节万向球笼星形套冲压成形工艺

权利要求书

1.一种万向节万向球笼星形套冲压成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选用含有以下质量百分比组分的钢材铸造万向球笼星形套毛坯：碳0.17%～0.23%，硅0.17%～0.37%，锰0.80%～1.10%，铬1.00%～1.30%，钛0.04%～0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%，铜小于等于0.030%，余量铁；

步骤二：对铸造的万向球笼星形套毛坯进行退火处理；

步骤三：采用冲压成形模具对万向球笼星形套毛坯进行冲压成形，冲压成形模具包括冲压上模具和冲压下模具；所述冲压下模具包括轴线竖直设置的圆盘形的固定下模座，所述固定下模座的轴线处设置有工件放置槽，所述固定下模座沿径向设置有若干连通所述工件放置槽的沟道成形芯槽，若干所述沟道成形芯槽围绕所述固定下模座的轴线呈圆周等间距分布设置，每个所述沟道成形芯槽中设置有一个沟道成形芯模；所述冲压上模具的顶部固定连接冲压液缸，所述冲压上模具的底部设置有内孔成形芯模和若干沟道成形楔块，若干所述沟道成形楔块与若干所述沟道成形芯模的位置一一对应，且每个所述沟道成形芯模背向所述工件放置槽的一端均设置有配合所述沟道成形楔块的楔形端面；

步骤四：对冲压成形后的万向球笼星形套毛坯进行切削加工，制得万向球笼星形套成品；

步骤五：对万向球笼星形套成品进行淬火处理。

2.根据权利要求1所述的一种万向节万向球笼星形套冲压成形工艺，其特征在于：步骤二中，退火处理的工艺为将所述渗碳钢杆材加热至830℃～850℃，保温1～2小时，然后以每分钟8℃～11℃的速率冷却至室温。

3.根据权利要求1所述的一种万向节万向球笼星形套冲压成形工艺，其特征在于：步骤五中，淬火处理的工艺为将所述驱动轴传动杆和所述十字轴连接头加热至830℃～850℃，保温0.6小时～1.2小时，然后通过快速淬火油冷却至100℃以内，最后通过空气自然冷却至室温。

4.根据权利要求1所述的一种万向节万向球笼星形套冲压成形工艺，其特征在于：所述冲压上模具还包括上模顶板和上模固定板，所述上模固定板上设置有固定所述沟道成形楔块的通孔，所述上模顶板贴合设置于所述上模固定板的顶面，且所述上模顶板固定设置于所述内孔成形芯模的上端，且所述内孔成形芯模的顶面固定连接所述冲压液缸。

5.根据权利要求1所述的一种万向节万向球笼星形套冲压成形工艺，其特征在于：所述沟道成形芯槽连通所述固定下模座的外侧辊面，且所述固定下模座的外侧辊面套装有环形下模套；所述沟道成形芯槽包括朝向所述环形下模套一端的芯槽宽径段和朝向所述工件放置槽一端的芯槽窄径段，所述沟道成形芯模也设置有配合所述芯槽宽径段和所述芯槽窄径段的芯模宽径段和芯模窄径段。

6.根据权利要求5所述的一种万向节万向球笼星形套冲压成形工艺，其特征在于：所述沟道成形芯槽的所述芯槽宽径段的侧壁上设置有芯模限位凹槽，所述沟道成形芯模设置有配合所述芯模限位凹槽的芯模限位凸起棱。

7.根据权利要求1所述的一种万向节万向球笼星形套冲压成形工艺，其特征在于：所述固定下模座的轴线处还设置有顶针安装孔，所述顶针安装孔位于所述工件放置槽的下方，且所述顶针安装孔中设置有卸料顶针；所述顶针安装孔的上端连通所述工件放置槽，所述顶针安装孔的上端连通所述固定下模座的底壁，且所述固定下模座的底壁上设置有下模座盖板，所述下模座盖板和所述卸料顶针的底部之间设置有卸料弹簧，所述卸料弹簧轴线竖直设置。