[发明专利]用于喷漆作业的VOCs自动处理系统及其优化调节方法

说明书

一种用于喷漆作业的VOCs自动处理系统及其优化调节方法，包括入口、前浓度传感器、调节阀、第一开关阀、吸附床剂催化床、第二开关阀、后浓度传感器、出口和控制模块；所述VOCs自动处理系统实时自动测量并记录喷漆作业区域和系统管道的前端和后端废气中VOCs浓度值，处理和计算测量所得的VOCs浓度值数据，并且通过控制系统中阀门的通断，实现对废气处理周期的控制；当喷漆作业区域或者所述VOCs自动处理系统内废气中VOCs浓度发生变化时，系统自动对阀门进行调整控制，以保证所述VOCs自动处理系统运行的可靠性。本发明能够实时精确监测和控制废气VOCs浓度，提高了VOCs处理系统运行的稳定性，实现了监测的实时、准确性及控制的快速、准确和稳定性。

技术领域

本发明涉及一种废气处理系统，具体涉及一种用于喷漆作业的VOCs自动处理系统及其优化调节方法，属于环保技术领域。

背景技术

近年来随着社会的发展，化工企业大量兴起，但是环保投资力度的不够导致了大量工业有机废气的排放，使得大气环境质量下降,给人体健康带来严重危害，因此必须加强对有机废气的处理。目前，政府机关、各地方政府及各行业陆续出台多项政策及标准助力VOCs的治理，对管道流体的控制要求也越来越高。其中，喷漆作业产生的废气中VOCs浓度较高，直接排入大气中会造成严重的污染。因此，可以选择在喷漆作业区域安装VOCs处理系统，在实际运行过程中，所述系统是根据反应装置前后的压力和温度来判断VOCs处理反应的效率，系统根据监测的压力和温度及预先设置的简单控制程序来控制阀门的开闭度。

这种监测温度及压力的方法不能直接根据废气中VOCs的实时浓度来调节阀门，因此在监测控制上存在着一定滞后性，当工况发生变化时，滞后性体现在以下两种情况：

1.控制阀动作与汇流后的废气温度传感器的反馈存在一定的时间差，如果时间差设置不合适则会造成废气温度曲线的波动，造成温度稳定性下降，影响VOCs处理反应效率。

2.常用的监测控制方式以汇合后的废气温度为控制依据，但是此时废气温度已经偏离目标温度，需调节阀门开度后经过一段时间后再恢复。

这两种情况可能会造成两点较为严重的后果：1.时间差设置不当会造成废气温度产生震荡甚至发散，从而控制阀失去温度控制能力；2.废气温度的偏离对系统处理效率造成影响。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种用于喷漆作业的VOCs自动处理系统及其优化调节方法，以实时精确监测控制废气VOCs浓度，提高VOCs处理系统运行的稳定性。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于喷漆作业的VOCs自动处理系统，安装在喷漆作业区域；其特征在于，所述的VOCs自动处理系统包括入口、前浓度传感器、调节阀、第一开关阀、吸附床剂催化床、第二开关阀、后浓度传感器、出口和控制模块；所述调节阀、第一开关阀、吸附床剂催化床和第二开关阀依序连接于所述入口与出口之间，所述前浓度传感器连接在所述入口与调节阀之间的管路上，所述后浓度传感器连接在所述第二开关阀与出口之间的管路上；所述控制模块预植入有控制检测程序；所述前浓度传感器用于监测测量VOCs处理系统入口处的VOCs浓度，连接所述控制模块并且将测量到的VOCs浓度值传输给该控制模块；所述后浓度传感器用于监测测量VOCs处理系统出口处的VOCs浓度，连接所述控制模块并且将测量到的VOCs浓度值传输给该控制模块；所述调节阀、第一开关阀和第二开关阀连接所述控制模块且由该控制模块控制开闭。

作为进一步改进，所述的VOCs自动处理系统还包括通讯传输模块、上位机和移动终端设备；所述通讯传输模块与所述控制模块连接，用以将监测数据通过网络通讯传输至所述上位机和移动终端设备。

本发明的另一技术方案为：