[发明专利]集成空心墙体与混凝土框架结构同步装配施工工艺

说明书

本发明涉及一种集成空心墙体与混凝土框架结构同步装配施工工艺。主要特征在于：将建筑围护构造体系的墙体采用装配式集成空心墙体进行装配；将建筑围护构造墙体实现工厂化生产：将混凝土框架结构建造实现装配化施工。本发明的优点在于：大幅缩短建筑工程建设工期；大大简化了建设工程建造工序；大幅简化了建材品类；建筑泥工工种被淘汰；节约资源能源；节省工程造价。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种集成空心墙体与混凝土框架结构同步装配施工工艺。

背景技术

现代建筑我们可把它分为两大功能体系来看待：即安全功能的承重受力结构体系和使用功能的围护构造体系两大体系来进行研究和设计。

一、安全功能受力结构体系

建筑的承重受力结构体系是建筑物本身的稳定性、安全性和可靠性的绝对保障，它具有建筑物承重受力的唯一性。当前建筑承重受力结构体系主要有：承重墙结构体系、钢结构体系、钢筋混凝土框架结构体系等：其中尤以钢筋混凝土框架结构体系应用最为广泛，且规模巨大。

钢筋混凝土框架结构和钢结构作为承重受力结构体系在当前建筑领域的推广应用已得到实践的检验和普遍的认同。从设计、检测、建造和验收已形成一整套完整的理论体系和积累了成熟的工程建造实践经验，同时建造所需材料市场配套供应也相当完善，其承重受力结构体系的建造工艺、材料匹配和施工配套技术更是相当完备，因此目前对建筑的承重受力结构体系来说，其建造工艺改革和材料改革几乎没有其改革的空间和潜力。

钢筋混凝土框架结构的建筑，其基础、框架柱、剪力墙、框架梁等，都必须在建筑物坐落地点现场施工；从现有的装配式施工技术在工程上实践应用的情况来看，仅有楼板和楼梯可改在工厂进行生产后到工地装配安装。但从实际应用中可以看出，工厂生产对比现场施工并没有优势显现，从用材方面来看：即没有改变材料的种类，也没有减少材料的用量，工厂生产与现场生产几乎一样；从劳动强度改善来看：混凝土现场施工的机械化程度已经接近工厂化生产，其劳动强度、人工消耗基本相等；从经济效益来看：混凝土框架梁、板、柱、楼梯的现场浇注绝对低于工厂化生产的成本，实际上现有的工厂化生产的楼板在现场装配时实际上仅只能起到楼面混凝土施工底模的作用，还是要现场进行楼面二次钢筋混凝浇注。至于楼梯也仅是梯段部分可工厂加工后现场装配，且工程量很小，反而增加了工厂生产的场内转运、场外成品运输的成本和工程施工难度，更是给建筑整体结构特别是楼梯部位埋下了结构安全隐患。

针对混凝土框架结构的建筑，实际上它的承重受力结构体系的框架主体改革空间很小，要实现构件工业化生产和装配式施工的意义不大，反而对整个框架结构的整体结构安全体系造成一定的破坏，增大了建筑物的整体结构安全风险。特别是建筑物楼板与梁、柱的锚固连接和楼梯梯段与楼梯梁的无筋锚固连接方式的安全可靠性，相对原有现场有筋锚固连接施工大打折扣，大大增加了建筑受力结构的安全风险，且不符合现行设计规范和验收规范相关要求。同时，不仅增加了建造施工的难度，更是增加了构件生产的场内转运，储存、成品运输、装卸和安装过程中的材料、机械和人工的大量成本；因此，对现有建筑混凝土框架受力结构体系的建造装配化改革没有太大值得改革的价值和意义。

二、建筑围护构造体系

（1）建筑围护墙体现状

建筑围护墙体，在混凝土框架建筑结构中它主要起到非承重围护构造作用，目前我国承重、非承重围护墙体种类繁多，鱼龙混杂；主要分为承重、非承重砌筑墙体和非承重轻质板材隔墙两大类。但目前普遍应用的各种砌筑类材料和隔墙板材类材料都不同程度的存在诸多缺陷，如现场施工繁杂，砌体材料组合种类多，特别是建筑外墙防水、隔热、装饰存在无法一体兼顾的诸多弊病。虽然围护构造隔墙用的板材类拼装墙体，相对砌筑类材料的墙体有明显的优势，但仍存在隔音、墙面开裂和防水性能差，而不宜用于厨厕墙和外围护墙等缺点，总体来讲混凝土框架结构建筑后填充墙体施工工艺，但最主要的还是施工复杂、施工难度大。

（2）围护墙体装配施工改革空间和潜力