[发明专利]复合中间相负极材料、锂离子二次电池、制备方法和应用

权利要求书

1.一种复合中间相负极材料的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：将包含煅前生焦粉、中间相碳微球生球、石墨化催化剂和能够石墨化的粘合剂的块状混合物经催化石墨化处理，即可；

所述煅前生焦粉的粒径D50为1～50μm；

所述煅前生焦粉为石油焦煅前生焦粉和/或沥青焦煅前生焦粉；

所述煅前生焦粉与所述中间相碳微球生球的质量比为(0.25～1):1；

所述催化石墨化处理的时间为24～48小时。

2.如权利要求1所述的复合中间相负极材料的制备方法，其特征在于，所述的煅前生焦粉的粒径D50为1.2～50μm；

和/或，所述中间相碳微球生球的粒径D50为20～30μm。

3.如权利要求2所述的复合中间相负极材料的制备方法，其特征在于，所述的煅前生焦粉的粒径D50为1.2μm、6.1μm、8.5μm、9.1μm、9.5μm、25.1μm或50.0μm；

和/或，所述中间相碳微球生球的粒径D50为20.5μm、25.4μm或30.0μm。

4.如权利要求1所述的复合中间相负极材料的制备方法，其特征在于，所述的能够石墨化的粘合剂为石油沥青和/或煤沥青；

和/或，所述的石墨化催化剂为碳化硅、硅的氧化物、铁的碳化物、铁的氧化物、锡的碳化物、锡的氧化物、硼的碳化物和硼的氧化物中的一种或多种。

5.如权利要求4所述的复合中间相负极材料的制备方法，其特征在于，所述的石墨化催化剂为硅的碳化物和/或铁的氧化物。

6.如权利要求4所述的复合中间相负极材料的制备方法，其特征在于，所述硅的氧化物为SiO₂；

和/或，所述铁的氧化物为Fe₂O₃；

和/或，所述硼的氧化物为B₂O₃；

和/或，所述锡的氧化物为SnO₂。

7.如权利要求1所述的复合中间相负极材料的制备方法，其特征在于，所述煅前生焦粉和所述中间相碳微球生球的质量比为(0.43～1):1；

和/或，“所述煅前生焦粉和所述中间相碳微球生球”质量之和与所述能够石墨化的粘合剂的质量比为1:(0.1～0.3)；

和/或，“所述煅前生焦粉和所述中间相碳微球生球”质量之和与所述石墨化催化剂的质量比为1:(0.01～0.1)。

8.如权利要求7所述的复合中间相负极材料的制备方法，其特征在于，所述煅前生焦粉和所述中间相碳微球生球的质量比为3:7、2:3或1:1；

和/或，“所述煅前生焦粉和所述中间相碳微球生球”质量之和与所述能够石墨化的粘合剂的质量比为10:1、20:3、10:3、5:1或4:1；

和/或，“所述煅前生焦粉和所述中间相碳微球生球”质量之和与所述石墨化催化剂的质量比为1:(0.03～0.08)。

9.如权利要求8所述的复合中间相负极材料的制备方法，其特征在于，“所述煅前生焦粉和所述中间相碳微球生球”质量之和与所述石墨化催化剂的质量比为1:0.01、1:0.03、1:0.05、1:0.08或1:0.1。

10.如权利要求1所述的复合中间相负极材料的制备方法，其特征在于，所述的催化石墨化处理在惰性气体保护的条件下进行；

和/或，所述的催化石墨化处理在石墨化加工炉中进行；

和/或，所述的催化石墨化处理的温度为2800～3200℃；

和/或，所述的催化石墨化处理的时间为24小时、36小时或48小时；

和/或，在所述的催化石墨化处理之前还进行炭化处理。