[发明专利]三层共挤CPE膜生产装置

说明书

本发明涉及高分子材料领域，公开了一种三层共挤CPE膜生产装置，包括风环冷却机构，风环冷却机构包括底座，底座上开有环形孔，底座上安装有位于薄壁管内部的冷却座，底座上安装有位于薄壁管外部的支撑座，支撑座上开有环形冷却槽，冷却座上转动连接有冷却盘，冷却盘上开有若干个冷却孔，支撑座上还开有环形冷却腔，环形冷却腔连通有环形管，环形管上开有若干个朝向薄壁管的出风孔，环形冷却腔连通有进气管，进气管上安装有第一阀门；为了解决现有技术中存在CPE薄膜容易损坏、制造出较厚的薄膜和浪费材料的问题，本发明采用薄壁管内部转动冷却盘进行冷却，防止薄壁管过薄；通过对薄壁管外部气量的调节实现了对对薄壁管的厚度的调节。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，特别涉及三层共挤CPE膜生产装置。

背景技术

CPE即氯化聚乙烯树脂，可看作是乙烯、聚乙烯和1.2一二氯乙烯的无规共聚物，它分子链饱和，极性氯原子无规分布，因为具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于机械、电力、化工、建材和矿山工业。

现有技术中，在CPE膜的生产加工，可以采用流延成型法也可以采用吹塑成型法，按吹膜的结构有三层共挤吹膜、五层共挤吹膜等，在采用吹塑成型的加工方法时，先将物料进行塑化挤出，然后对薄膜进行吹胀处理，吹胀后再对薄膜进行冷却，以往的冷却方式是通过风环冷却机构对薄膜进行冷却，风环冷却机构包括底座，底座上开有用于薄壁管通过的环形孔，底座上安装有位于薄壁管内部的冷却座，冷却座周向上开有冷却孔，底座上安装有位于薄壁管外部的支撑座，支撑座上只开有一个环形冷却槽，冷却操作时，通过向冷却孔和环形冷却槽内通入冷气对薄壁管进行吹胀冷却，但以上机构存在以下问题：

1、由于冷却孔周向地开在冷却座上，冷气从冷却孔流出后，将直接吹到薄壁管上，气体直接对着薄壁管进行吹气，由于气体压力较大，容易导致制作处的薄壁管过薄，从而使得CPE薄膜容易损坏。

2、由于只设置环形冷却槽对薄壁管外部进行冷却，薄壁管外部只形成一层风环，冷却效果速度较慢，往往会制造出较厚的薄膜，浪费材料，不能根据实际需要对薄膜的厚度进行调节。

发明内容

本发明提供三层共挤CPE膜生产装置，以解决现有技术中CPP膜吹塑加工过程中薄膜管牵引不稳定和薄膜管容易拉断的问题。

本发明中的技术方案三层共挤CPE膜生产装置，包括风环冷却机构，风环冷却机构包括底座，底座上开有用于薄壁管通过的环形孔，底座上安装有位于薄壁管内部的冷却座，底座上安装有位于薄壁管外部的支撑座，支撑座上开有环形冷却槽，冷却座上转动连接有冷却盘，冷却盘上开有若干个冷却孔，支撑座上还开有环形冷却腔，环形冷却腔连通有环形管，环形管上开有若干个朝向薄壁管的出风孔，环形冷却腔连通有进气管，进气管上安装有第一阀门。

相对于现有技术，本技术方案的有益效果为：

1、采用薄壁管内部转动冷却盘进行冷却，气体在薄壁管周围转动地移动，使得气体可与薄壁管充分接触，薄壁管外壁使用环形冷却槽与环形冷却腔进行双重冷却，可使薄壁管外部环绕两层冷气，薄壁管内外冷却的配合，强化了气体对薄壁管的冷却效果，使得薄壁管得到更好的冷却，提高冷却效果的同时，也避免气体对着薄壁管进行吹气，防止薄壁管过薄。

2、通过第一阀门的设置，可对薄壁管外部流动的冷却气量进行调节，当薄壁管过厚时，关小第一阀门，薄壁管外部流动的冷却气量减少，冷却时间延长，使得过厚的薄壁管变薄；反之变厚，从而通过对薄壁管外部气量的调节实现了对薄壁管的厚度的调节，避免材料浪费。

进一步，底座上开有位于薄壁管内部的环形开槽，环形开槽包绕冷却座。向环形开槽内通入冷气，冷气将从冷却盘的周侧向薄壁管内流动，使得冷气更易于薄壁管内壁接触，增强了冷气对薄壁管内壁的冷却效果，防止薄壁管冷却过慢，避免薄壁管过薄。