[发明专利]压印刀具、透镜模具和视景分离元件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种透镜模具的压印刀具、透镜模具和视景分离元件及其制备方法。压印刀具包括刀具模压面，用于压印出透镜模具的模具模压面。刀具模压面包括第一弧形凹面和第二弧形凹面，第一弧形凹面对应模具模压面的第一部分，第二弧形凹面对应模具模压面的第二部分，第一部分和第二部分能够形成一个完整的模具模压面。通过压印刀具的弧形凹面压印出凸面透镜模具，并采用凸面透镜模具压印凸透镜，可以节省现有技术中透镜模具压印凸透镜时软对软压印(即软膜压印)的压印过程，有利于压印的稳定性。同时减少了软膜压印站可以减少压印站出现的结构收缩的比例，从而可以减少压印刀具的结构补偿，降低了透镜模具的结构高度，使得成型压印难度降低。

技术领域

本发明实施例涉及压印技术，尤其涉及一种透镜模具的压印刀具、透镜模具和视景分离元件及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的发展，裸眼3D技术越来越受到重视。为了实现裸眼3D技术，在2D显示屏上贴一层光栅透镜或者柱状透镜膜，用于实现光学导向。

在制作凸透镜时，现有技术中采用圆弧压印刀具加工出模具，采用模具先进行软对硬压印(即成型压印)制作出圆弧结构，其次进行软对软压印(即软膜压印)制作出凹面圆弧结构，再进行软对硬压印(玻璃压印)在玻璃上制作出圆弧结构。因此，现有技术中制作凸透镜时压印制程站较多，每个站别均会出现结构的收缩，因此在结构设计时每个站别均需要进行结构的补偿，最终体现在压印刀具上的设计会比需求结构高出约20％的体积，增加了压印站的难度。另外在第二道压印站(软膜压印)时，需将第一次压印制作的母膜拼接成约4m长度的圆辊，进行二次压印，拼接成的母膜会有接头，一般情况下，当制作圆辊的长度达到200m左右时，接头部分就会出现脱模等不良现象，此时需要重新拼接母膜进行压印，最终压印出的成品软膜卷材也会有接头，而且软膜卷材内一般会有压伤等异常现象，使得软膜卷材不能使用。

发明内容

本发明提供一种透镜模具的压印刀具、透镜模具和视景分离元件及其制备方法，以减少压印刀具的结构补偿，从而降低了透镜模具的结构高度，使得成型压印难度降低，同时减少了软膜压印站，因此更有利于压印的稳定性。

第一方面，本发明实施例提供了一种透镜模具的压印刀具，包括刀具模压面，用于压印出透镜模具的模具模压面，其特征在于，所述刀具模压面包括第一弧形凹面和第二弧形凹面，所述第一弧形凹面对应所述模具模压面的第一部分，所述第二弧形凹面对应所述模具模压面的第二部分，且所述第一部分和所述第二部分能够形成一个完整的所述模具模压面。

具体地，所述刀具模压面为球面或柱面。

具体地，所述第一弧形凹面包括远离所述第二弧形凹面的第一端和靠近所述第二弧形凹面的第二端，所述第二弧形凹面包括远离所述第一弧形凹面的第三端和靠近所述第一弧形凹面的第四端，所述第一弧形凹面的第二端和所述第二弧形凹面的第四端平滑连接形成所述刀具模压面。

具体地，所述刀具模压面在横截面上的弦长、结构高度和半径，与利用所述透镜模具压印出的凸透镜在横截面上的弦长和结构高度具有如下关系：

其中，R为所述刀具模压面在横截面上的半径，c为所述刀具模压面在横截面上的结构高度，d为所述刀具模压面在横截面上的弦长，a为所述凸透镜在横截面上的结构高度，b为所述凸透镜在横截面上的弦长。

具体地，所述第一弧形凹面包括远离所述第二弧形凹面的第一端和靠近所述第二弧形凹面的第二端，所述第二弧形凹面包括远离所述第一弧形凹面的第三端和靠近所述第一弧形凹面的第四端，所述第一弧形凹面的第一端和所述第二弧形凹面的第三端用于拼接形成所述刀具模压面。

具体地，所述第一弧形凹面的第一端和所述第二弧形凹面的第三端相连或所述第一弧形凹面的第一端和所述第二弧形凹面的第三端通过一平面连接。

具体地，所述第一弧形凹面和所述第二弧形凹面对称设置。