[发明专利]全液压转向器定转子副的粉末冶金配方

说明书

本发明公开了全液压转向器定转子副的粉末冶金配方，采用以下配方组分为：雾化铁粉10‑25份、胶体石墨5‑10份、电解铜6‑15份、碳粉5‑15份、钼粉3‑8份、铬粉8‑15份、铜粉6‑10份、硫化锰3‑13份、粉蜡10‑20份和锭子油10‑15份。本发明通过将全液压转向器定转子副进行粉末冶金制造，实现了材料成分配比科学、耐磨性好、易磨损、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防锈性能好等效果，完全能够满足市场要求。

技术领域

本发明涉及一种冶金领域，具体是全液压转向器定转子副的粉末冶金配方。

背景技术

全液压转向器定转子副用于汽车发动机中。现有的全液压转向器定转子副的转子和定子通常是通过钢材机加工的方法制成的。其存在材料成分固定、耐磨性差、加工效率低、材料利用率低、加工精度低、防锈性能差等缺点，不能满足市场要求。

发明内容

本发明的目的在于提供题目，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本说明提供如下技术方案：

全液压转向器定转子副的粉末冶金配方，采用以下配方组分为：雾化铁粉10-25份、胶体石墨5-10份、电解铜6-15份、碳粉5-15份、钼粉3-8份、铬粉8-15份、铜粉6-10份、硫化锰3-13份、粉蜡10-20份和锭子油10-15份。

进一步的，采用以下配方组分为：雾化铁粉15份、胶体石墨8份、电解铜12份、碳粉13份、钼粉6份、铬粉10份、铜粉8份、硫化锰10份、粉蜡14份和锭子油12份。

进一步的，包括以下步骤：

(1)配料：按照所述配方进行配料；

(2)搅粉:将原料精确称量后倒入搅粉机搅拌30-60分钟，倒出后冷却进行下一道工序；

(3)压制成型:将搅拌好的原料装入粉末冶金压机的料斗，原料沿输粉管进入模腔，

开始调机压制；

(4)烧结合金化：压制后的产品置于网带式烧结炉网带上，沿网带运动，从脱蜡区到烧结区，再到冷却区，然后产品出来；

(5)整形矫正形状：将设计好的专用整形模具安装在整形压机上，将烧结的产品浸油后放入整形模腔进行整形；

(6)机加工：按图纸对定子转子进行车削、倒角、打磨或去毛刺，达到成品图要求；

(7)蒸汽处理：将定子清洗烘干后进行蒸汽处理，然后浸油包装；转子无需蒸汽处理，直接浸油包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将全液压转向器定转子副进行粉末冶金制造，实现了材料成分配比科学、耐磨性好、易磨损、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防锈性能好等效果，完全能够满足市场要求。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1:

全液压转向器定转子副的粉末冶金配方，采用以下配方组分为：雾化铁粉10-25份、胶体石墨5-10份、电解铜6-15份、碳粉5-15份、钼粉3-8份、铬粉8-15份、铜粉6-10份、硫化锰3-13份、粉蜡10-20份和锭子油10-15份。

进一步的，采用以下配方组分为：雾化铁粉15份、胶体石墨8份、电解铜12份、碳粉13份、钼粉6份、铬粉10份、铜粉8份、硫化锰10份、粉蜡14份和锭子油12份。

进一步的，包括以下步骤：