[发明专利]一种细粒连续干式磁选装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种细粒连续干式磁选装置，其包括给矿口、给矿负压风管、磁性产品负压风管、非磁性产品负压风管、2个以上分散装置、2个以上磁选单元、非磁性产品收集装置、磁性产品收集装置、负压抽气装置Ⅰ、负压抽气装置Ⅱ、机架；该装置解决了细粒干式磁选过程矿粒分散性差，夹杂严重，周期式磁选机无法连续作业，分选效率低等问题，本装置通过负压式风力给矿，分散装置分散，采用闭合磁系、充填与颗粒相匹配磁介质的高梯度高效捕集细粒磁性颗粒除铁，多磁选单元通过控制交替给矿、卸矿连续工作，反抽风式卸矿，袋式或旋流方式收集产品，实现细粒连续、高效、环保的除铁；具有分选效果好，铁去除率高，夹杂少，干粉损失率低，适合连续生产，处理量大，环保、结构简单，灵活多用，易于操作等特点。

技术领域

本发明涉及一种细粒连续干式磁选装置及使用方法，应用于矿物加工、环境、化工、材料等工程领域，属于固体物料分离技术领域。

背景技术

在电子、化工、陶瓷、造纸等行业需要大量的超细粉体，这些粉体不仅要求粒度细，而且往往要求含铁低。但一方面不仅很多原料往往含铁超标；另一方面，在加工生产过程中，经过破碎、干式磨粉等工艺，物料与钢制金属设备的摩擦、撞击也会造成设备的磨损铁屑进入粉体中；这些铁的存在会影响产品的质量。因此，如何除去其中的磁性物质对于粉体行业来说是很重要的课题。

在制备非金属矿物粉体过程中，为了简化工艺，降低成本、减少污染、提高其特性及活性，常采用破碎、干式磨粉工艺，因此对铁的去除往往采用干式磁选。干式磁选是分选介质为非水的一种磁选方法，广泛应用于水泥、玻璃、陶瓷、水泥粉磨站、耐火材料、粮食、饲料、化工、非金属矿选矿、金属矿选矿等行业。现有的干式磁选机存在以下缺点：

1、细粒矿物粘附性强，矿粒易团聚，干式磁选分散性差，夹杂严重；

2、微细粒含铁颗粒磁性弱，常规磁选除净率低；

3、干式制粉行业除铁普遍采用周期式磁选机，处理量低，不适合连续生产，分选效率低；

4、干式磁选过程粉尘多，环境污染大。

发明内容

本发明提供了一种细粒连续干式磁选装置，其包括给矿口、给矿负压风管、磁性产品负压风管、非磁性产品负压风管、2个以上分散装置、2个以上磁选单元、非磁性产品收集装置、磁性产品收集装置、负压抽气装置Ⅰ、负压抽气装置Ⅱ、机架；给矿口设置在给矿负压风管一端上，给矿负压风管另一端分别与2个以上磁选单元的底部连通且连接处设置有给矿阀门，2个以上磁选单元的底部通过磁性产品负压风管与磁性产品收集装置连通，磁选单元与磁性产品负压风管连接处设置有阀门Ⅰ，磁性产品收集装置与负压抽气装置Ⅱ连接；2个以上磁选单元的顶部通过非磁性产品负压风管与非磁性产品收集装置连通，磁选单元与非磁性产品负压风管连接处设置有阀门Ⅱ；负压抽气装置Ⅰ与非磁性产品收集装置连通，磁选单元上部设置有进风口，磁选单元设置在机架上，分散装置设置在给矿负压风管内且位于进入磁选单元前端。

所述磁选单元包括壳体、电磁线圈、磁介质体，磁介质体设置在壳体内，电磁线圈缠绕在壳体外，壳体底部开有进料口、出料口Ⅰ，壳体顶部开有出料口Ⅱ，进料口与给矿负压风管连通，出料口Ⅰ与磁性产品负压风管连通，出料口Ⅱ与非磁性产品负压风管连通，电磁线圈与电源连接。

所述磁介质体由多个钢板网或多个棒介质层纵向间隔排列而成的层状结构，其中棒介质层是由多个棒介质横向排列组成，棒介质直径为0.5～10mm，钢板网上孔的孔径为在10mm～0.01mm；棒介质为铁棒或钢棒。

所述分散装置是由1～55个网孔孔径为3mm～0.02mm的网板组成。

所述进风口为反抽风式进风口。

所述非磁性产品收集装置、磁性产品收集装置为袋式除尘器或旋流除尘器。