[发明专利]一种盾构机用前端闸门

说明书

本发明涉及盾构机用前端闸门技术领域，且公开了一种盾构机用前端闸门，包括隔板，隔板的左侧通过六角螺栓固定连接有右半阀体，右半阀体通过螺母与双头螺栓固定连接有左半阀体，右半阀体的左侧卡接有与左半阀体的右侧卡接的U型密封座。该盾构机用前端闸门，通过流道底部采用平底式设计，无任何影响介质流动的阻碍，不会积渣，阀体采用对称两半式设计，用螺栓联接，制造工艺简单，零件互换性强，密封座采用U型且截面形状为T型设计，左、右半阀体设有对应的L型槽，用于固定U型截面密封座，即能实现两半阀体之间的密封，又能实现闸板关闭时闸板两侧、底部与阀体之间的密封，闸从而达到了方便维修的效果。

技术领域

本发明涉及盾构机用前端闸门技术领域，具体为一种盾构机用前端闸门。

背景技术

泥水式盾构机是通过加压泥水或泥浆来稳定开挖面，其刀盘后面有一个密封隔板，与开挖面之间形成泥水室，里面充满了泥浆，开挖土料与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂，经分离后泥浆重复使用，但目前的盾构机的前盾安装空间不够，并且不便于维修。

刀盘后面密封隔板必须安装一个闸门，盾构机在工作时闸门是开启状态，泥浆经闸门由泥浆泵输出，设备检修时，闸门关闭即能保证开挖面压力，又能实现密封隔板后面的设备检修，并且目前的闸门安装高度较高，故而我们提出了一种盾构机用前端闸门来解决以上的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种盾构机用前端闸门，具备降低前端闸门的高度且便于维修等优点，解决了前端闸门安装高度较高且不便于维修的问题。

（二）技术方案

为实现上述智能接管且接管效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种盾构机用前端闸门，包括隔板，隔板的左侧通过六角螺栓固定连接有右半阀体，右半阀体通过螺母与双头螺栓固定连接有左半阀体，右半阀体的左侧卡接有与左半阀体的右侧卡接的U型密封座，右半阀体的左侧活动连接有与左半阀体的右侧活动连接的闸板，闸板的底部与前、后两边均与U型密封座接触，闸板的顶部通过螺钉固定连接有横梁，左半阀体右侧的顶部开设有两个凹槽，凹槽的内侧壁固定连接有两个安装座，安装座的右侧卡接有连杆，安装座的右侧通过六角螺栓固定连接有固定板，连杆的中部固定连接有与闸板的左侧接触的滑轮，左半阀体和右半阀体的顶部均通过六角螺栓固定连接有中道连接板，左半阀体的顶部卡接有与闸板套接的填料，填料与右半阀体的顶部卡接，填料与中道连接板套接，中道连接板的中部套接有与填料的顶部接触的填料压盖，填料压盖通过双头螺栓和螺母与中道连接板固定连接，中道连接板的顶部通过双头螺栓和螺母固定连接有全封闭护罩，中道连接板的底部通过双头螺栓和螺母固定连接有驱动油缸。

如图1所示，隔板右侧是盾构机掘进时挖掘出的泥浆，左侧是安装有前端闸门，通过六角螺栓固定在隔板上，盾构机正常工作时，前端闸门的闸板开启，挖掘出的泥浆经流道输送至排泥管，盾构机检修时，前端闸门动作，闸板关闭到位，隔绝右侧泥浆，闸板左侧无压力，进行检修。

如图1所示，在右半阀体和左半阀体置入U型密封座、闸板，用双头螺栓、螺母固定，U型密封座和闸板形成底部、两侧的三面密封，上部密封由设置在阀体上部的填料，并用双头螺栓、螺母压紧填料压盖形成密封，阀体顶部设置中道连接板，用六角螺栓固定在阀体上，全封闭护罩安装在中道连接板上，用双头螺栓、螺母固定，闸板上部安装横梁并用螺钉固定，横梁上下运行带动闸板启闭闸门，整个运动全部在全封闭护罩内，确保不与外界泥浆接触，实现了所有运动件都密闭环境内，保证前端闸门的安全运行。

如图2所示，阀体顶部设中道连接板，中道连接板两侧开孔，固定两只驱动油缸，驱动油缸的活塞杆与横梁两端联接，活塞杆带动横梁上下运动，以上部件都在全封闭护罩内，驱动油缸设有下油口和上油口，上油口出油时横梁带动闸板上行实现闸门开启，下油口出油时横梁带动闸板下行实现闸门关闭，两侧双作驱动油缸的设置有效降低了前端闸门的高度，解决了盾构机前盾空间不足的安装问题。