[发明专利]一种光纤拉丝炉的密封装置

说明书

本发明提供了一种光纤拉丝炉的密封装置，包括自下而上依次设置的底座、第一套筒、第二套筒和压环；所述底座中间开设有一第一通孔，第一通孔与第一套筒、第二套筒和压环的内孔共同形成预制棒的安装通道；底座、第一套筒和第二套筒的侧壁内均设有一独立的水冷腔；底座和第一套筒、第一套筒和第二套筒之间均安装有石英毡；所述第一套筒四周均匀分布有若干惰性气体进气孔；所述第二套筒内壁上端向内凹，内凹处安装有用于密封预制棒的石英棉和压环。本发明所述的光纤拉丝炉的密封装置，能够提高对拉丝炉的密封效果，而且不易损坏，降低了操作难度及安全隐患，从而使光纤生产质量及安全得到保证。

技术领域

本发明属于光纤生产技术领域，尤其是涉及一种光纤拉丝炉的密封装置。

背景技术

在光纤拉丝过程中，通过拉丝炉内石墨件发热，将预制棒融化，根据石墨件的高温下易与氧气反映的特性，我们需要使用一套密封装置将炉体密闭，一方面使石墨件隔绝空气，另一方面能够保证炉内工艺气体的稳定性。随着成本的压力越来越大，为了控制成本，预制棒的直径越做越大，且单根棒的直径变化跨度也在变大，这就给拉丝炉的密封装置带来了压力，由于预制棒在拉丝过程中直径越来越小，棒和密封装置内的石英棉之间会逐渐产生缝隙并不断变大，这就会导致空气会进入炉内与石墨件发生氧化反应，拉丝炉内的工艺气体也会发生紊乱，严重影响光纤的强度和质量。现有的密封装置结构过于简易，密封效果不佳，尤其是生产外径变化大的预制棒，容易发生拉丝炉窜气的情况，另外现有的密封装置均为石英类易碎材质，使用过程中经过多次温度循环容易开裂，而且石英件的缺口及生产时的高温均不利于操作还具有一定的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种光纤拉丝炉的密封装置，以克服现有技术的缺陷，能够提高对拉丝炉的密封效果，而且不易损坏，降低了操作难度及安全隐患，从而使光纤生产质量及安全得到保证。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种光纤拉丝炉的密封装置，包括自下而上依次设置的底座、第一套筒、第二套筒和压环；

所述底座中间开设有一第一通孔，第一通孔与第一套筒、第二套筒和压环的内孔共同形成预制棒的安装通道，该安装通道顶部和底部均与外界连通；底座、第一套筒和第二套筒的侧壁内均设有一独立的水冷腔；底座和第一套筒、第一套筒和第二套筒之间均安装有石英毡；

所述第一套筒四周均匀分布有若干惰性气体进气孔，进气孔与第一套筒安装通道连通；

所述第二套筒内壁上端向内凹，内凹处安装有用于密封预制棒的石英棉和压环；所述压环位于石英棉上端，且两者位置相应；压环上端伸出第二套筒。

进一步的，三个水冷腔内均设有一竖直的隔板；每个水冷腔的进水口和出水口均分别位于该水冷腔内的隔板两侧。

进一步的，三个水冷腔的进水口和出水口分别通过管线连接在一起。

进一步的，底座顶部设有环状的第一凹槽，第一套筒底部设有与第一凹槽卡合的环状的第一凸台；第一凹槽和第一凸台均与均与安装通道同轴设置，且内径相等；第一凹槽与第一凸台的接触处安装有石英毡。

进一步的，第一套筒顶部设有环状的第二凹槽，第二套筒底部设有与第二凹槽卡合的环状的第二凸台；第二凹槽和第二凸台均与安装通道同轴设置，且内径相等；第二凹槽与第二凸台的接触处安装有石英毡。

进一步的，底座底部设有一第三凹槽；第三凹槽成环状，且沿底座底部一周分布；第三凹槽内嵌有用于密封底座和拉丝炉水板的氟胶圈。

进一步的，底座、第一套筒、第二套筒的材质均为306L不锈钢。

进一步的，压环采用石英材质。

进一步的，进气孔的数量为4个，且4个进气孔通过外接气管与氩气源连接。